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技术交流

版权所有:哈尔滨东安利峰刀具有限公司

车间划线及标识管理要求,你们厂做对了吗
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摘要:
1、地面通道线、区域划分线 1)线型 A类--黄色油漆实线 线宽 60mm:原则上用于物品定位线; 线宽 80mm:原则上用于设备区域线; 线宽120mm:原则上用于主通道线。 B类--黄色油漆虚线   线宽60mm:大型工作区域内部划分线,允许穿越的通道线(可虚实结合); C类--红色实线 线宽60mm:不良品摆放区的划分线(碰到三面围墙处,第四面地面划一条红色实线); D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线(倾斜45º) 危险品区域线、警示区域线,消防通道线;   2)定位线 A类—设备的定位: 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线,工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。 B类—不良品区(废弃物的回收桶、箱、不良品放置架)定位 用红色线,如果定位范围小于40cm×40cm,则直接采用封闭实线框定位;     C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线; D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线; E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线; F类—移动式设备的定位(如液压叉车、电动叉车、物料周转车等) 使用黄线四周定位线,并标明起动方向; J类--警示范围线 设置在墙面的消防栓;配电柜、配电箱、电气控制柜等;提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等;     K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具,检查工具、记录表、小物盒; 2、通道划线 3、刷油漆的注意事项 因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差,可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色,但要求与电脑所显示的色样效果接近,且在工厂内部保持一致。 4、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌(贴在柜门左上角),标明工具类别,负责人。 以上规定各单位在具体执行时可作个别调整,如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作,但要求醒目、美观,力求单位内部统一规范。 5、车间物料标识牌 车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点,对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。 6、区域标识牌设置 7、其他注意事项 垃圾桶不靠墙定点存放,定时清理,不得外溢和积压。 工作场所定置图要规划和显示出: 生产场地(或班组区域位置) 通道 在制品周转地 垃圾存放点 其他   工作或生产现场内,凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除,做到图物相符。 车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。   班组休息区有明确的定置与标语。
螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度
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摘要:
螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度
可转位铣刀的结构
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发布时间:
2023-02-13 15:53
摘要:
1.可转位铣刀主要几何角度 铣刀有一个主偏角和两个前角,一个叫轴向前角,一个叫径向前角。 径向前角γf和轴向前角γp,径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面。 前角(前刀面接触面) 负前角:用于钢、钢合金、不锈钢、铸铁。 正前角:用于粘性材料和一些高温合金。 前角中置:用于车螺纹、割槽、仿形车和成形刀。 尽可能采用负前角。   2.铣刀几何形状 正角 - 正角 切削轻快,排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。 优势: 1)平滑切削 2)排屑顺畅 3)良好的表面粗糙度 劣势: 1)切削刃强度 2)不利于切入接触 3)工件脱离机床工作台 (2)负角- 负角 抗冲击能力强,采用负型刀片,适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。 但铣削功率消耗大,需要极好的工艺系统刚性。 优势: 1)切削刃强度 2)生产率 3)把工件推向机床工作台 劣势: 1)切削力更大 2)切屑阻塞   (3)正角- 负角 切削刃抗冲击性能较强,切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时,效果也较好。 优势: 1)排屑顺畅  2)有利的切削力 3)应用范围较广   3.铣刀齿距   1)密齿:高速进给,铣削力较大,容屑空间小。 2)标准齿:常规进给速度、铣削力和容屑空间。 3)疏齿:低速进给,铣削力较小,容屑空间大。 如果铣刀未安装专用的修光刃刀片,则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。    示例:铣槽&轮廓铣 齿数: 1)疏齿或标准齿用于铣槽(安全) 2)密齿用于轮廓铣(生产率)  
刀具涂层机理及作用
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发布时间:
2023-01-11 13:41
摘要:
涂层刀具分类 涂层刀具有四种:高速钢涂层刀具,硬质合金涂层刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。 刀具磨损机理及涂层作用 涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物,使刀具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。刀具磨损机理研究表明,在高速切削时,刀刃温度最高可达900℃,此时刀具磨损不仅是机械摩擦磨损,还有粘结磨损、扩散磨损、摩擦氧化磨损和疲劳破损,这5种磨损直接影响刀具的使用寿命。 而刀具涂层所起的作用表现为: 1. 涂层作为一个化学屏障和热屏障,在刀具与被切削材料之间形成隔离层。 2. 通过抑制从切削区到刀片的热传导来降低热冲击。涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了物理磨损。 3. 有效减少摩擦力及摩擦热。刀具通过涂层处理,实现固体润滑,减少摩擦和粘结,使刀具吸收热量减少,从而可承受较高的切削温度。 4. 在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料,目的是为了提高刀片表面的断裂韧度,可减少刀片的崩刃及破损,扩大应用范围。 (如图为涂层刀具与未涂层刀具的切削状况示意图) 三,刀具表面硬质层对涂层材料的一般性要求: 1.硬度高,耐磨性能好。 2.化学性能稳定,不与工件材料发生化学反应。 3.耐热耐氧化,摩擦系数低,与基体附着牢固等。  
O形密封圈简介
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发布时间:
2022-11-14 09:42
摘要:
O形圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈,是液压和气动中应用最广泛的密封件,今天我们来详细了解一下O形圈。 O形密封圈是一种双向密封元件。安装时,O形密封圈在径向或轴向的初始压缩量,决定了O形密封圈的初始密封能力。系统压力作用于O形密封圈所产生的力,就是其总的密封力;该密封力随着系统压力的升高而增大。在压力作用下,O形圈的形状和具有高表面张力的液体相仿。压力朝各个方向等值传递。 特点: 1、尺寸小装拆方便 2、动静密封均可用 3、静密封几乎没有泄漏 4、单件使用双向密封 5、动摩擦力小 6、价格低   O形圈密封原理 O形圈密封是一种挤压形密封。当密封件产生初始形变和应力Pseal,Pw>Pseal时,将不会泄漏。 Pm=P0+Pp,Pp=K×P。        Pm=P0+K×P K为介质压力传递给O形圈压力的系数(对橡胶,K=1)。因此,只要O形圈存在初始压力,就可实现无泄漏的绝对密封。 O形圈密封是一种自密封结构。   O形圈密封压缩变形率选择 理论上0压缩也可实现密封,实际是不可能的。 偏心:工作载荷下,O形圈拉伸,变细,就可能泄漏。 低温:橡胶收缩,变细,可能泄漏(低温会造成橡胶加速老化,失去补偿能力)。 一般断面有7%~30%的压缩变形率,静密封取大的压缩率(15%~30%),动密封取小的压缩率(9%~25%)。 O形圈受内压、外压选择 受内压:O形圈外径与沟槽外径相同。 受外压:O形圈内径与沟槽内径相同。 防止出现在工作压力下出现O形圈直径变小。 将O形圈安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致O形圈截面过度增大或减小,因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。对于孔用(内压)密封,O形圈最好处于拉伸状态,最大允许拉伸量为6%;对于轴用(内压)密封,O形圈最好延其周长方向受压缩,最大允许周长压缩量为3%。     O形圈挤出原理   O形圈允许挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax和系统压力,O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常,工作压力越高,最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致O形圈挤出甚至损坏,当压力超过5MPa时,建议使用挡圈。     O形圈材料特性  
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