哈尔滨东安利峰刀具有限公司

机械图纸中常见的符号及意义

断屑槽斜角断屑槽的侧边于主切削刃之间的夹角成为断屑槽斜角。常用的断屑槽斜角有外斜式、平行式和内斜式。 1.外斜式断屑槽：断屑槽前宽后窄，前深后浅。切削中碳钢时，一般取断屑槽斜角8°～10°，切削合金钢时，为了增大切削变形，可取10°～15°。用中等背吃刀量切削时，外斜式断屑槽断屑效果较好。当背吃刀量较大时，一般采用平行式断屑槽。 2.平行式断屑槽：平行式断屑槽断削槽的切屑变形不如外斜式大，切削大多碰在工件未加工表面上折断。切削中碳钢时，平行式的断屑效果与外斜式基本相同，但进给量略微加大些，以增大切屑的附加卷曲变形。 3.内斜式断屑槽：内斜式断屑槽前窄后宽。当刃倾角取-5°～-3°时，切屑容易形成卷的较紧的长螺卷形，内斜式断削槽的刃倾角一般取-10°～-8°，但内斜式断削槽的适用范围较小，主要适用于半精车和精车。

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硬质合金钎焊裂纹的产生机理与预防措施

发布时间：

2024-08-15 14:53

摘要：

1、热应力引发的裂纹热应力引发的硬质合金裂纹的主要诱因是钎焊加热速度过快或钎焊后剧冷。火焰钎焊、电阻钎炼和高频感应焊等钎焊工艺容易导致钎焊加热过快、升温过速。氧气乙炔焰加热时，火焰的高温区可达3000℃，当火焰直接烧硬质合金时，使硬质合金表面或局部升温过快，有时甚至将硬质合金的边角部分烧化，硬质合金尺寸大时将引发裂纹。电阻钎焊时，由于电极直接接触硬质合金，也容易使硬质合金过热而引发裂纹。高频钎焊时，感应电流的尖角效应、集肤效应和环向效应导致硬质合金局部升温过快、过高而产生裂纹。钎焊后因剧冷而引发裂纹有下列几种情况:钎焊后，将工具放在潮湿的地面上，或是放在潮湿的石灰槽中，钎焊后，工具被冷风吹;钎焊后，因工具需要淬火而发生剧冷。一般情况下，对 YT30、YT15 及大面积钎焊的硬质合金工具，不适宜在钎焊后进行整体淬火，以免发生裂纹。 2、力学性能差异引发的裂纹对于YT60、YT30、YW2、YG2、YG3x等牌号的硬质合金，由于冲击韧度差，在钎焊时容易产生裂纹。对于几何尺寸较大的硬质合金，由于应力积累，在钎焊时更容易发生裂纹。硬质合金本身在烧结过程中产生的缺陷，如内部裂纹、崩角、疏松等情况，在加热钎焊后将会扩大而形成大裂纹。一般情况下，在钎焊前必须对硬质合金进行逐批的严格检查。冲击韧度差的硬质合金应缓慢加热、缓慢冷却。 3、前后处理导致的裂纹硬质合金的焊前处理一般采用喷砂或机械磨削处理，而不采用酸洗处理。如果采用酸洗处理，酸液将会腐蚀硬质合金的晶界，使硬质合金的机械性能降低，从而引发裂纹。由于刃磨引发钎焊后的硬质合金工具开裂占很大比例。刃磨时，所使用的砂轮选择不当(如砂轮材料、硬度和粒度等)会发生裂纹;将硬质合金刀具与高速钢刀等同起来，刃磨时也浸水，会发生裂纹。磨削余量留的过大，则刃磨时易发生裂纹;强力连续磨削一把工具容易将硬质合金磨出裂纹。在一组工具集中刃磨时，应该采用轮换或流水刃磨法;在刃磨时，可以轮换刃磨一组工具或者用一组模具分别粗磨、细磨、精磨，这种工艺既可提高生产效率，也可大大减少裂纹的发生。 4、预防钎焊裂纹的措施裂纹产生的原因是复杂的，除了前文介绍的要从结构设计、加热制度和焊前焊后处理等方面减少裂纹外，还有一些有效的工艺措施在工程实践中得到很好应用。在单件和小批量生产中，常采用钎缝中添加补偿物的工艺方法。在钎缝中加补偿垫片的方法是在合金的钎焊前将金属丝网、金属冲孔垫片或金属丝等补偿物放置于硬质合金与基体中间。由于这些高塑性补偿物的熔点高于钎焊温度，在钎焊过程中不熔化而镶嵌在焊缝中间。在焊后冷却过程中，补偿物发生弹塑性变形，硬质合金和基体金属能较自由地收缩，有效地消减了硬质合金和基体的钎焊热应力，从而预防了裂纹的发生。在采用补偿物钎焊时，钎焊残渣不易排除，操作时需要特别注意错动硬质合金以利于排渣。钎焊时添加补偿物的方法比较复杂，尤其是排除焊渣的操作难于掌握，不适宜批量生产。在大批量生产中，采用三文治复合钎料是行之有效的方法。三文治复合钎料的中间层由弹塑性好和强度较高的铜镍或铜锰合金组成，两侧由综合性台/EAAAHHT科组成。米用复合针料钎焊时，钎料中间层相当于补偿垫片，复合钎料的中间层与添加补偿物一样可以有效的减少钎焊应力和防止发生裂纹，更重要的是复合片可以大大提高工作效率和钎焊质量。预防裂纹的技术关键是缩小硬质合金与基体的线胀系数差异，采用可伐合金或高速钢做基体或垫片的方法，可以从根本上减少钎焊热应力和预防裂纹产生。一方面，高速钢或可伐合金与硬质合金的膨胀系数相差较小，减小了热应力;另一方面，高速钢有较高的硬度和屈强比，增加了工具刚性，可以提高工具的使用寿命。另外，可伐合金做基体还能有效防止硬质合金脱钴，也能防止硬质合金裂纹，并可以提高工具的使用寿命。对于YT30、YT60、YW2、YG3X等硬而脆的合金，可以采用双层硬质合金片的钎焊方法来防止裂纹。这种工艺方法简单易行，是将高强度的YT8硬质合金作垫片与基体焊在一起，而硬而脆的硬质合金再焊在它的上面。这种钎焊方法的优点在于使针焊应刀集中在作为垫片的高强度硬质台金上，而上面的硬脆易裂的硬质合金因为与YT8焊在一起，它们的线膨胀系数比较接近，所以焊后应力较小，裂纹倾向小。此外，由于有两层硬质合金叠焊在一起，使整个硬质合金的抗压强度提高，因而增加了刀具的使用寿命。拼接方式。当钎焊狭长条形状的硬质合金工具时，为了减少钎焊应力和防止发生裂纹，可采用双层硬质合金钎焊，而下面一层是由小块硬质合金拼成，这种方法对消除大尺寸合金裂纹有效，而且能增加工件使用寿命。采用局部钎焊来防止裂纹发生，当钎焊面积较大的硬质合金工具不要求有高的钎缝强度时，应尽量减少硬质合金的钎焊面积。如某些量仪上的硬质合金测量平台和支承面等不需要任何特殊材料，钎焊工艺过程与一般工件相同，只是减少钎焊面积就可以达到防止裂纹的目的。综上所述，各项措施的目的都是尽量减少因线膨胀系数差异产生的应力，防止发生裂纹，延长工具的使用寿命。

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了解过渡元素吗？

发布时间：

2024-07-26 13:26

摘要：

【1】物理化学性质的差异铬（Cr）和镍（Ni）都是过渡金属元素，在物理化学性质方面有很多相似之处。比如，它们都是具有银白色的金属光泽，良好的延展性和塑性。但是，在一些性质上还是有很大的区别的，如下： 1.铬在高速钢中的作用主要是提高钢的淬透性，也可提高回火稳定性和抑制晶粒长大。各类高速钢的W（Cr）大体都在4%左右，可以保证淬透性和淬硬性的要求。还能提高钢的抗氧化性及抗腐蚀性能。还可以降低刀具和切屑的摩擦。，而镍属于亲铁元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。 2. 密度不同：铬的密度为7.19克/立方厘米，而镍的密度为8.9克/立方厘米。 3. 熔点和沸点不同：铬的熔点为1907摄氏度，沸点为2672摄氏度；而镍的熔点为1453摄氏度，沸点为2732摄氏度。 4. 化学性质不同：铬具有很高的耐腐蚀性能和硬度，因此常用于不锈钢、钢铬件、车轮和飞行器发射器等制造。而镍具有良好的耐热性能和韧性，因此常用于高温合金材料、铸造模具、金属电池等制造。 5.不锈钢中的应用不同：铬主要用于形成不易氧化的铬氧化层；镍有助于提高材料的强度、延展性和防腐蚀性。 6.磁性不同：铬的磁性更强，通常能被磁铁吸起来的，多为含铬较多。 7.外观颜色不同：镀镍外观银白偏黄色；度铬外观亮白偏蓝。【2】用途的不同铬和镍的用途也有很大的区别，主要表现在以下几个方面： 1. 铬的主要用途：制作不锈钢、钢铬件、车轮和飞行器发射器等。 2. 镍的主要用途：制造高温合金材料、铸造模具、金属电池、电力领域的合金材料等常被用在电镀上。 3.应用范围不同：铬的应用范围主要集中在冶金、化工、机械和航空等领域，而镍的应用范围则更为广泛，包括医疗、航空、船舶、化工和电力等多个领域。 4镍金属和镍合金在2B类致癌物清单中。综上所述，铬和镍虽然在一些物理化学性质上有相似之处，但是它们在用途和应用范围上存在很大的差异。不同的时代和不同的工业领域需要不同种类的金属元素，铬和镍都是非常重要的金属元素，对于人类的生产生活和技术进步都有着重要作用。镍粒

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粗牙还是细牙？

发布时间：

2024-07-05 13:29

摘要：

螺纹作为一种常见的机械连接方式，在制造业中扮演着不可或缺的角色。在螺纹的种类中，粗牙螺纹与细牙螺纹是两种最为常见的类型。它们在螺距、强度、自锁性等方面存在着显著的差异，这也决定了它们在不同应用场景中的选择与应用。本文将深入探讨粗牙螺纹与细牙螺纹的区别及其应用。一、粗牙螺纹与细牙螺纹的区别螺距大小不同螺距是指相邻两个螺纹牙顶之间的距离。粗牙螺纹的螺距较大，而细牙螺纹的螺距较小。由于螺距的不同，粗牙螺纹的牙型深度也相应较大，而细牙螺纹的牙型深度较小。这种差异在螺纹的外观上表现得尤为明显，粗牙螺纹看起来更为粗犷，而细牙螺纹则显得更为细腻。强度与受力特点粗牙螺纹由于螺距大、牙型深，其受力面积也相对较大，因此在承受较大的拉力及冲击力时具有更好的表现。这使得粗牙螺纹在需要承受较大载荷的场合中更为适用。而细牙螺纹由于螺距小、牙型浅，其受力面积较小，强度相对较低。但在某些特殊情况下，如需要高自锁性时，细牙螺纹的优势则得以体现。自锁性能自锁性是指螺纹在受到外力作用时，能够保持连接状态而不松脱的能力。粗牙螺纹由于螺距大、螺纹升角大，其自锁性能相对较差。在振动环境下，粗牙螺纹连接容易松动，因此需要加装防松垫圈或自锁装置以提高其稳定性。而细牙螺纹由于螺距小、螺纹升角小，其自锁性能较好，适用于需要高自锁性的场合。价格与制造难度在价格方面，细牙螺纹由于其制造精度要求较高，工艺复杂，因此价格相对较高。而粗牙螺纹的制造过程相对简单，成本较低，因此价格相对便宜。这使得在批量生产和成本控制方面，粗牙螺纹更具优势。二、粗牙螺纹与细牙螺纹的应用粗牙螺纹的应用粗牙螺纹由于其具有较高的强度和较好的互换性，被广泛应用于螺纹紧固件的大批量生产中，如螺栓、螺钉、螺母等。在要求快速装配或拆卸的场合，粗牙螺纹也表现出独特的优越性。此外，由于其拆装方便，与之配套的标准件齐全，粗牙螺纹在机械制造、汽车维修等领域得到了广泛应用。然而，需要注意的是，粗牙螺纹的自锁性能相对较差，因此在振动环境下使用时需要采取额外的防松措施。粗牙螺纹作为标准的螺纹应用非常的广泛，一般情况下我们应该优先选用标准螺纹。其强度较大，在振动环境下使用时应该加装弹簧垫圈或其他自锁装置。细牙螺纹的应用粗牙螺纹作为标准的螺纹应用非常的广泛，一般情况下我们应该优先选用标准螺纹。其强度较大，在振动环境下使用时应该加装弹簧垫圈或其他自锁装置。细牙螺纹自锁性能强，防松性能比较好。一般用在以下几种情况： 1）需要自锁性能好的地方。比如汽车变速器上面的螺栓螺钉等紧固件大多是使用的细牙的，以防止其振动而脱落。 2）薄壁处。细牙螺距比较小，也可以说更密集，因此使用在薄壁场合可以得到更多的旋合牙数。 3）用于精确调整的地方，例如各种光学仪器中就广泛使用细牙螺纹，再如千分尺等用作测量的仪器。

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车刀断屑槽形式

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