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数控切削加工尺寸不稳定的故障原因和解决方法

版权所有:哈尔滨东安利峰刀具有限公司

数控切削加工尺寸不稳定的故障原因和解决方法

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数控切削加工尺寸不稳定的解决方法:

1、工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因:

1)刀具刀尖受损,不锋利。

2)机床产生共振,放置不平稳。

3)机械有爬行现象。

4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照):

1)刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

2)机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳。

3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦。

4)选择适合工件加工的冷却液在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因:

1)机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳。

2)车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象。

3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

1)使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性。

2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。