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粗精镗刀的选用及常见问题与解决措施

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粗精镗刀的选用及常见问题与解决措施

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镗孔和钻铰工艺相比,孔径尺寸不受刀具尺寸的限制,且镗孔具有较强的误差修正能力,可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差,而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。

镗孔和车外圆相比,由于刀杆系统的刚性差、变形大,散热排屑条件不好,工件和刀具的热变形比较大;因此,镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。

镗孔工艺范围广,可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔,对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系,镗孔几乎是唯一的加工方法。镗孔的加工精度为IT9IT7级,表面粗糙度Ra3.20.8μm。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行,具有机动灵活的优点。在单件或成批生产中,镗孔是经济易行的方法。在大批大量生产中,为提高效率,常使用镗模。

一、粗镗刀的选择

粗镗刀以高的金属去除率为目的,主要功能是提高工作效率,因此粗镗刀要有高的强度。对于精度要求不高的孔,粗镗可以作为最终的工序。对于精度要求高的孔,粗镗可以切去毛坯孔的大部分余量,提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙值,为半精镗和精镗做好准备。

① 多刃镗刀 

为提高镗孔效率,在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中,建议选用双刃镗刀,其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。

② 重载镗刀 

对于大型、重载镗削作业,此外还可以选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头,可装粗镗头。

③ 阶梯镗刀

对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时,可选用阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫,使得3个刀片分别加工不同直径,不同深度的三层台阶面。

④ 可转位式深孔镗刀 

当要加工直径在φ30mm以上的深孔时,建议使用可转位深孔镗刀。

粗镗刀出现的问题和措施

二、精镗刀的选择

① 单刃镗刀 

当机床功率低而需要降低切削力、存在振动问题时,单刃镗刀是合适的选择。其能实现小公差、精确的圆度或理想的表面质量。

② 微调镗刀 

在精镗加工中,为了使孔获得高的尺寸精度,要求刀能较方便而精确地调整尺寸。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸。

③ 浮动镗刀 

单件、小批生产,加工直径较大的孔,选择浮动镗刀是比较合适的。

④ 减振镗刀 

当刀具悬伸为5倍刀具直径及以上时,振动通常是机床实现高生产效率的限制因素;从而只能降低切削速度、进给量和背吃刀量。这时建议使用减振镗刀,该刀具具有减振系统,可将振动减至最低,从而可以增加切削参数,同时实现更加可靠的无振动加工过程、小公差、理想的表面质量和显著的金属去除率。

精镗刀出现的问题和措施