一、螺纹盲孔加工中,出现了不完全螺牙
螺纹盲孔加工主要采用排屑性能优异的螺旋槽丝锥。
但是,螺旋槽丝锥的切削锥长通常为2.5P,在加工底孔深度没有余地的盲孔等时,会产生不完全螺牙。
要减少不完全螺牙,使用切削锥长较短类型的螺纹铣刀或丝锥是关键。
(1)硬质合金螺纹铣刀的使用
与使用切削锥部位的切削刃进行切削的丝锥不同,螺纹铣刀是直接切削螺牙的,因而能够减少不完全螺牙的出现。
此外,螺纹铣刀还具有良好的排屑性,能够加工高精度的螺纹盲孔。
(2)短切削锥长型(切削锥长1.5P)丝锥的使用
如果使用切削锥长为比传统的2.5P更小的1.5P的丝锥,从而可增加盲孔有效螺纹长度。
二、挤压丝锥的底孔该如何加工
挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的,所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响,因此需要高精度的底孔管理。
挤压丝锥的底孔加工的注意事项
要加工高精度的底孔,使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头(带辊光刃型钻头等)是关键。
对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔,建议使用钻头直径尺寸精确到百分位的高精度钻头。
要实现稳定的高精度孔加工时,在使用钻头进行底孔加工后,用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效。
三、加工小直径的螺纹孔
螺纹孔的直径越小,排屑空间也就越小,结果就容易发生切屑堵塞,导致丝锥折断。
最适合小直径螺纹孔加工的刀具:
(1)小直径用螺纹铣刀
如果使用小直径用螺纹铣刀,能够将切屑细碎分断, 可实现稳定的小直径螺纹孔加工。
(2)挤压丝锥
如果使用进行塑性加工的挤压丝锥,因为不产生切屑,从而可以避免折断故障,而且能提高螺纹的刚性。
※可使用挤压丝锥的工件材料有限,请预先确认后再使用。
四、怎样才能实现高精度的螺纹切削
影响螺纹精度的条件
(1)底孔的管理
丝锥是贴着底孔进行切削的刀具。
如果底孔精度差,则螺纹精度也会变差,还会对丝锥的寿命产生较大影响。
(2)丝锥加工的限度
使用丝锥进行螺纹孔加工时,由于排屑空间小,容易发生切屑堵塞,由此导致形成精度较低的螺牙,或丝锥折断。
高精度螺纹孔的加工方法
(1)恰当的底孔加工
需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。
底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。
此外,使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。
(2)螺纹铣刀的使用
使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工,可以避免发生切屑堵塞,同时实现高精度的螺纹孔加工。