一、侧面加工时，如何改善加工面精度
无法获取加工精度的原因
即便是高刚性硬质合金立铣刀，如果切削刃长、颈长尺寸过大，则切削刃部会出现弹刀或产生颤振，从而导致加工精度、刀具寿命降低。切削刃部弹刀是指加工工件材料时，刀具前端出现的弯曲现象，从而导致加工面变为弓形。
另外，刀具夹持刚性以及跳动精度低，切削条件未优化等，也易造成加工精度的低下。
使用高刚性刀具
如果使用高刚性刀具，则可抑制切削刃部弹刀。
刃长短、刀具直径大、刃数多的刀具为高刚性刀具。
分段加工的有效性
刃长短的刀具刚性虽高，但进行侧面加工时可能会与刀柄发生干涉。为避免干涉，须使用颈径小于刀具直径的刀具。
如果是此类刀具，则可在Z方向上进行分段加工。此外，可将切削速度、进给速度设定得较高，因此也有助于缩短加工时间。
加工面避免产生高低差的方法
加工时，因立铣刀外周切削刃端部咬入而导致切削面产生痕迹。通过在切削刃端部设置R形刀刃，可防止切削刃端部咬入。
侧面加工时刀具干涉如何防止？
刀具干涉带来的不良影响
如果使用刃径和柄径为同一尺寸的立铣刀进行深腔的侧面加工，则刀具或刀杆等非切削刃部位可能会与工件发生接触，结果导致加工时产生振动，造成刀具或工件的损伤。
避免与工件干涉的刀具
利用刃径大于柄径的刀具进行加工，可有效避免柄径的干涉。
或者在柄径上设置颈部避让部位，可获得同等效果。
二、怎样提高曲面精加工的精度
高速铣削的有效性
使用球头型立铣刀进行曲面形状切削时，为了获得良好的加工表面粗糙度，必须减少每刃进给量与步距。但是，在那样的切削条件下，实际进给速度降低，刀具行程变慢，加工时间延长。因此，既要抑制加工时间的延长，也要提高加工表面粗糙度，必须提高转速。增加转速既可提高刀刃的切削特性，还能抑制毛刺的发生，从而获得优质加工表面。
这样，以微量切深与高速回转为条件的高速铣削，可实现小切削阻力下的稳定加工，因此，减少刀具磨损也是其特征之一。在刀具行程较长的精加工中，也能长时间保持高精度加工。
高速铣削的刀具选择
①立铣刀的选型要点
用于高速铣削的立铣刀刀刃形状，要点是实施“负前角”或“负刃带处理”等加强刚性的刃口处理。然而，负角的刃口形状虽然刚性提高了，但与正前角刃口相比，锋利性却变差。因此，铝合金、铜电极或石墨等硬度小的工件材料，请选择前角大，锋利性好的刀具。
②刀柄的选型要点
夹持立铣刀时，刀具的伸出长度及夹持精度也极为重要。热膨胀刀柄与工件的接近性好，并能最大限度地缩短立铣刀的伸出长度。而且兼具很高的夹持精度和夹持刚性，可以说是一种最适合高速铣削的刀柄。