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刀具常见的磨损形式和应对措施

版权所有:哈尔滨东安利峰刀具有限公司

刀具常见的磨损形式和应对措施

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后刀面磨损Flank wear
形成原因:

刀具材质太软

切削速度过高

后角过小

进给率过小

应对措施:

降低切削速度

选择更耐磨的硬质合金

选择进给量与切深的正确比例

 

月牙洼磨损Crater wear

形成原因:

刀具材质过软     

切削速度过高     

进给过大   
应对措施:

降低切削速度和/或进给量     

选择较耐磨的材料     

选用配正前角刀具

 

积屑瘤Welding

形成原因:

切削速度太低

刀具不够锋利

刀具/工件材料不匹配

应对措施:

改变切削速度

采用冷却液

减小倒棱

扩大前角

选用低亲和性的刀具材料

 

条纹状磨损Notching

形成原因:

主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦

锯齿形切屑的摩擦

应对措施:

降低切削速度

减小主偏角

选择更耐磨的硬质合金

 

梳状裂纹Thermal cracking

形成原因:

由于温度变化,尤其是在断续切削时,会在刀刃上出现裂纹。

刀具材料过硬。

主要出现在铣削时

应对措施:

选择一种耐热性能更好的材料

使用冷却液要么不间断并且足量,要么干脆不使用。

 

崩刃Flaking

形成原因:

切削阻力太高

切削深度或进给太大

积屑瘤脱落

断屑不良

应对措施:

选择较硬的硬质合金材料

选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击

通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向