为了延长了刀具的使用寿命，减少了新刀具的制造成本。涂层技术在刀具的重磨中得到广泛应用，出现了刀具重磨与再涂层工艺。
刀具的重磨：
在重磨过程中，通过磨削切削刃来去除刀具原有的涂层，涂层具有足够的硬度，重磨中最重要的就是对切削刃的预处理，保证刀具在重磨之后, 切削刃的几何形状可以完全得到保留，还要求重磨对PVD涂层刀具必须是安全的。因此，要注意避免使用不合理的磨削工艺。
虽然高速钢刀具可以使用化学法除去涂层，但是刀具在化学溶液中的浸泡的时间越长，溶液对于刀具的腐蚀就越严重。尽管对高速钢的腐蚀率要低，但还是需要让刀具上的原涂层被去除后，立即取出，并将刀具进行清洗。
除此之外，研磨喷砂、激光加工等也是去除PVD涂层的方法。由于它在去除表面涂层一致性上表现良好,所以化学去除法是再涂层中最常用的方法。
刀具的重涂：
涂层刀具重涂时，除可使用原涂层材料外，也可采用新的涂层材料。实际使用表明，TiN涂层刀具重涂时若采用TiAlN新的涂层材料，无论是切削速度或者是刀具使用寿命均将有明显提高。此外，涂层刀具的使用寿命与膜层厚度也有一定的关系。若以后刀面磨损为基准，随着膜层厚度的增加刀具寿命也会增加，但膜厚为5μm时达到饱和，即寿命不再明显增加。如果以前刀面月牙洼深度为刀具寿命的基准，刀具寿命与膜层厚度成正比，未发现饱和现象。但膜层太厚时易引起剥落，因而现在刀具的涂层厚度一般不超过5-10μm。
重涂对提高刀具耐磨性和生产率是有很大潜力的。但重磨后是否要重涂，还要看该刀具在技术上可否重涂和在经济上是否合算而定。