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车削加工中震刀?学会以下方法,完美解决!

版权所有:哈尔滨东安利峰刀具有限公司

车削加工中震刀?学会以下方法,完美解决!

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机床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

1.工件方面的排查点

1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺。

2)薄壁零件的外圆车削。

3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。

4)超硬材质切削。

2. 刀具原因

1)利用成型刀片进行成形车削;

2)刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;

3)刀刃的锋利程度;

4)刀尖圆弧半径是否过大;

5)切削参数是否合适。

3. 机床原因

1)活顶尖伸出过长

2)轴承已受损而继续切削

 

首先排除刀具的问题

    先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下。另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

 

排查机床及装卡部位原因

1)查找一下你的活顶尖是不是伸出过长,轴承是不是良好。