高速切削刀具是实现高速加工技术的关键，不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设，完全不起作用。由于高速切削的切削速度快，而高速加工线速度主要受刀具限制，因为在目前机床所能达到的高速范围内，速度越高，刀具的磨损越快。因此，高速切削对刀具提出了更高的要求。
目前，高速切削刀具材料主要有以下几类：金刚石刀具（PCD）、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具（PCBN）、硬质合金刀具和涂层刀具等。
除了刀具材料的选择外，正确选择刀具结构、切削刃的几何参数以及刀具的断屑方式等对高速切削的效率、表面质量、刀具寿命以及切削热量的产生等都有很大影响，这些都是高速刀具技术中一个重要的组成部分。
在高速切削过程中，很关键的问题是要想办法把切削热尽可能多地传给切屑，并利用高速切离的切屑把切削热迅速带走。合适的刀具几何角度对顺利进行高速切削具有非常重要的作用。选择合适的刀具几何角度的作用如下：
(1)合适的刀具后角和合理的进给速度能产生足够大的切屑厚度，以便带走热量，避免切削硬化。
(2)刀刃前角是影响刀具切削载荷的重要参数，应合理选择。
(3)切削载荷与刀具每切刃的进给量有关。对于多片镶嵌刀具，切削载荷作用在每一个刀片上；对于实体刀具，切削载荷作用在每个齿上。因此，进给量应该在一个合理的数值之间来进行选择。
(4)高速切削时，刀具的合理几何参数依据加工材料的不同而不同，为获得较佳的刀具几何参数，还可以采用合适的刀体材料和安全的结构，使用较短的切削刃，提高刀具的整体剐性；采用较大的刀尖角，合适的断屑措施等。
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