1. 加工液的选用
首先要选用真正的绿色环保水剂线切割液。真正的绿色环保的加工液绝对不能含有亚硝酸钠、亚硝酸银、六钾铬、重金属等有害物质及污染源。市场上大多数的“水剂”切割液是一种“半合成的溶水油”，含有大量的非标矿物油，这就不是真正的绿色环保的加工液。
我们在实际的加工生产中，要做到：
1）规范使用，严格换水添加。
2）创造条件集中供液，旧液统一盛装；集中供液可以提高工作液的利用率及加工效率，保持工作液的加工稳定性，保持良好的冷却、排屑作用。
3）浓度管理。
4）定期打理、稀释后三废检测。
2. 机床循环系统的清洗
我们在实际的加工生产中，旧液中含有大量的钼、铁、碳粉、油泥等金属混合粉末和杂质，同时水箱死角和管道、泵阀滤网內部也累积了一定的金属粉末和杂物。因此换液时，要对水箱、工作台和管道进行彻底、充分的清洗，两次间隔30分钟（间隔时间是一个杀菌的时间），每次有时间10分钟要求的清洗。
清洗方法：
1）可以用清水加适量洗洁精，开启水泵循环0.5小时。
2）用工业清洗剂5%、“机床循环系统杀菌剂0.2%”溶解于100%的清水中，冬季是用加热不低于60度的开水清洗，开启水泵循环0.5小时，洗两次。
3. 无纺布过滤
过滤出固废渣：
1）将旧液用无纺布过滤，依靠液体的重力透过无纺布，隔离油泥等杂物。
2）可过滤出油泥、固体颗粒物。
3）有条件的用户可买一台便携式滤油机，将旧液分两次过滤。
4）滤出的油泥、固体颗粒物集中盛放。
5）假设有300公斤的旧液体，在两次过滤后可滤出约60公斤颗粒物和油泥。
6）依据固废的处理规范，颗粒物和油泥固废，装好尼龙袋，分类垃圾处理。
4. 加入沉降剂沉淀
假设有300公斤的旧液体，将上一工序中过滤后剩余的240公斤液体：
1）由供应商加入总量的2%~5%沉降吸附剂和环保活性炭类剂，适度搅拌后沉淀。
2）也可以用海沙吸附、附剂后变成浅色清液。
3）适度搅拌后、沉淀一次、沉淀反复1、2再处理一次后，会产生半流体、半固体垃圾，大约60公斤。
4）敞口铁桶放置“半流体、半固体垃圾”3-6个月后，大约40公斤水分风干蒸发后，产生大约20公斤的固废颗粒物，再装好尼龙袋，依据分类垃圾处理，依据固废。
5. 稀释及排放
最后，将如今剩余的180公斤液体，加入10倍自来水即1900公斤稀释。几乎没有污染，稀释后的液体完全可以直接排放；也可用于循环在线切割加工液中二次使用，也可以工业地板洗涤、厕所洁具的清洗。