切削槽型的选择
当讲到一个好的切削槽型时，我们要表述的意思是什么？切削槽型是指刀具的一系列几何特性，它们会影响刀具寿命、切屑形成和排屑以及稳定性和安全性。本质上，良好的切削槽型是指可轻而易举地正确形成切屑的布局。
切削刃的特性首先取决于所用的硬质合金材质等级，其次是切削刃的槽型。两者都需要根据现场的操作类型进行正确选择。一种评估切削槽型的实用方法是在切削过程中检查切屑的形成情况。在理想情况下，切屑不应太长或太短，并且应呈螺旋状。
良好的切削工艺涉及高效地形成切屑和排屑，而这取决于刀具的基本槽型—切削刃在刀柄或铣刀中如何定位。正角的槽型（与平的前刀面配合时）可减少切削力和发热。不幸的是，切屑越长，而切削刃的机械强度就越低。负角的槽型提供良好的刃口强度，并形成更短的切屑，但会增加切削力和热量。
三种不同的槽型
然而，真正的切削槽型就在切削刃上。此切削槽型包含三个部分：切削刃槽型（刃口处理或刃口准备）；倒棱槽型；断屑槽型（前刀面槽型）。
切削刃槽型有三种基本类型：锋刃、圆角和倒角。锋利的切削刃可以提供较低的切削力，减少积屑瘤的产生，提供更长的刀具寿命，但稳定性欠佳。
倒棱槽型是介于切削刃槽型和断屑槽型之间的过渡区。正角的倒棱槽型提供更低的切削温度、更少磨损、更高的切削速度、更小的最大压力区和更小的切削力。然而，切削刃会承受更高的拉应力集聚，且崩刃风险增大。
切削刃槽型和倒棱槽型共同决定了刀具的寿命。为了充分利用切削刃槽型和倒棱槽型，进给量需要大于这些槽型的尺寸。真正的切屑形成过程由断屑槽型决定。
硬式断屑槽型在切屑形成时可以容纳切屑，使其变形并断裂，从而形成短小、碎裂的切屑。缺点是由于切削力较为集中导致切削刃容易受损。软式断屑槽型的切屑更长一些。此槽型提供更强的切削刃。中等槽型介于两者之间。