什么是减振刀具减振刀具大都以刀杆为主，减振刀杆可用于深孔加工（普通刀杆超过一定深度,会因为弯曲、振动而出现断刀、崩刃等现象）。机加工的减振刀杆与普通刀杆的区别在于：刀杆中装有调谐质量阻尼器，基于反共振原理，形式上就是一个被动动态系统。通俗点讲，在刀柄内部，有一个振动吸收装置进行与刀柄弯曲变形产生的一振动相反，因此能吸收振动，并增加稳定性。还有一种减振镗杆，是中空镗杆里面加个适当间隙的铅棒，原理都大
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一、对刀原理对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。对刀时
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随着金属加工中，各种新材料和新工艺的不断涌现，选择合适的金属切削液配合不同刀具，产品的加工质量和加工效率得到保证，并最大限度地减少对于环境的污染，已经成为了一门学问。金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌等重要的作用。同时，切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。加工工件的表面质量和精度之除了对加工工件及刀具材料、加工工艺等因素有要求对切削液
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在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了数控车床加工螺纹的加工效率，螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工，如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不能得到很好的应用。螺纹在数控车床中加工的原理数控车削螺纹与普通车床车螺纹有着很大
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一、刀具磨损按磨损原因可分为：（1）磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒，能在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在，前刀面最明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损，但对于低速切削时，由于切削温度较低，其它原因产生的磨损都不明显，因而磨料磨损是其主要原因。另处刀具硬度越低磨料麻损越严重。 （2）冷焊磨损切削时，工件、切削与前后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因
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在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点1) 水质偏软的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫
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