后刀面磨损Flank wear 形成原因： 刀具材质太软 切削速度过高 后角过小 进给率过小 应对措施： 降低切削速度 选择更耐磨的硬质合金 选择进给量与切深的正确比例 月牙洼磨损Crater wear 形成原因： 刀具材质过软 切削速度过高 进给过大 应对措施： 降低切削速度和/或进给量 选择较耐磨的材料 选用配正前角刀具 积屑瘤Welding 形成原因： 切削速度太低 刀具不够锋利 刀具/工件材料不匹配 应对措施： 改变切削速度 采用冷却液 减小倒棱 扩大前角 选用低亲和性的刀具材料 条纹状磨损Notching 形成原因： 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 锯齿形切屑的摩擦 应对措施： 降低切削速度 减小主偏角 选择更耐磨的硬质合金 梳状裂纹Thermal cracking 形成原因： 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 刀具材料过硬。 主要出现在铣削时 应对措施： 选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 崩刃Flaking 形成原因： 切削阻力太高 切削深度或进给太大 积屑瘤脱落 断屑不良 应对措施： 选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向
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2021年11月2-4日中国（苏州）切削工具及装备展览会CCTE2021在苏州国际博览中心举行，哈尔滨东安利峰刀具有限公司（展位：D1-A-31）欢迎大家莅临参观指导！
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常用计算公式
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1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。 6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。 钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
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9月29日，在这即将迎来祖国72岁华诞的日子里，恰逢利峰公司成立18周年。利峰公司举行“迎国庆、庆厂庆”升国旗仪式，庆祝新中国成立72周年和建厂18周年，公司全体员工参加了此次活动。 上午9时整，三名旗手迈着正步护卫着国旗入场。在众人的注目下，庄严地升起了五星红旗。在这庄严、神圣的时刻，全体员工心情澎湃、豪情满怀，共同祝愿伟大的祖国繁荣昌盛。 升旗仪式结束后，总经理于胜平发表讲话。首先代表公司领导向全体员工致以节日祝福和亲切问候。回顾公司18年的发展与变迁，没有祖国的强大，就没有利峰公司今天的发展。面对新形势新机遇新挑战，我们要认真制订企业规划，实现高水平谋划，高质量发展；增强危机感、紧迫感和责任感，以主人翁的思想和行动自觉维护企业的形象，用我们勤劳的双手和智慧，共同创造企业更加美好的未来，为祖国母亲生日献礼。 公司将升国旗仪式纳入制度。通过举行升旗仪式，培养员工爱国意识，增强民族自豪感，增强员工的凝聚力和荣誉感。全面培养员工爱党、爱国、爱岗敬业的责任感和使命感，以更高的标准推动公司健康快速发展。
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用现有插齿刀加工齿轮（花键）时，为保证被加工齿轮（花键）的正确齿型，代用的插齿刀应同时满足以下几个条件： 1、插齿刀的模数和压力角应与齿轮的模数压力角分别相等； 2、插齿刀应有足够的齿全高，一般应使插齿刀齿根与齿轮齿顶之间间隙不小于0.5mm。应考虑齿轮（花键）的齿根高（因为航空齿轮（花键）要保证根径直径）； 3、插齿刀加工出来的齿轮根圆直径应在合理的公尺范围内； 4、用插齿刀加工出来的齿轮（花键）不能产生过度曲线干涉现象； 5、用插齿刀加工出来的齿轮（花键）不能产生根切和顶切现象； A、外插齿不发生根切的条件： B、外插齿不发生顶切切的条件： 6、插齿刀的精度应满足被加工齿轮（花键）； 7、插齿刀应能满足产品齿轮（花键）结构和机床中心距的要求； 8、考虑齿轮（花键）累积的要求插齿刀齿数和产品齿轮（花键）齿数不应有公约数； 9、代用插齿刀具时，尽量采用新刀或修磨次数少的插齿刀
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