2020年公司全体员工同心同德，齐心协力，努力拼搏，按照公司制定的“精准计划、精准生产、精准服务”的宗旨，出色地完成了各项目标并取得了较好的成绩。在过去的一年，公司涌现出一批先进职工和生产（工作）能手，为了弘扬和表彰他（她）们的先进事迹，2021年2月4日，哈尔滨东安利峰刀具有限公司举办了表彰大会。 由于疫情影响，公司不能召开全体职工大会，因此公司采用线上直播的形式，为获得2020年度荣誉称号的员工进行颁奖（颁奖过程及获奖名单以视频和照片的形式发到企业微信群中）。 会议首先由总经理于胜平先生，宣读表彰决定。随后进行颁奖仪式，由公司领导为获得年度生产（工作）能手、质量能手、先进职工、标兵荣誉称号的员1
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单个的齿轮不能发挥出精确的传动比的特点，必须齿轮副（最少两个）才可以，这样把齿轮副（两个）中的一个换成具有切削作用的刀具，另一个换成齿轮坯，让它们按传动比啮合运动就加工出了齿轮，而一对相互啮合的齿轮的模数必须相等。 所以多大模数的刀具，就只能加工多大模数的齿轮，齿轮模数也就决定了加工刀具的型号。 模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。 随着工业发展水平不断提高，定制的大批量生产齿轮很多都使用非标的模数，使其意义被弱化。 如果齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。对于锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数mo等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，
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最近，哈尔滨东安利峰刀具有限公司收到了来自中国航发哈尔滨东安发动机有限公司的一封《感谢信》，信中对利峰公司的技术实力和服务质量给予高度认可和赞赏，在此表示衷心的感谢！11 感谢信中说：面对繁重的科研生产任务，专用非标刀具订货量激增，贵公司能够按照我公司任务需求，技术上积极与厂内技术人员进行沟通，加快制定设计方案；生产上以计划为纲领，精心组织、科学排产，遇到急要任务时，加班加点进行拼抢。通过一年的努力，贵公司广大职工努力付出，攻坚克难，以坚定的信心和昂扬的斗志，圆满的完成了科研生产任务，保障了我公司2020年任务顺利完成，得到了集团和军方用户的高度认可。 客户发来的感谢信，是客户对我司工作的反馈，是客户对我司服务的感受，更是客户对我司的肯定。工期和质量是我司严抓的两大方向，我司严格按照制定的计划安排生产。 客户的认可是对利峰公司的充分肯定，客户的赞美是对利峰人最大的鼓励。我们会继续秉承“创新、诚信、共享”的理念，为客户精心打造每一件产品，全力以赴协助每一位客户的不同课题，助力企业实现转型升级，为中国制造业贡献自己的力量。
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2021
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高速钢定义 高速钢是高速工具钢的简称，在我国冶金工业部门习惯称为高工钢，民间还俗称为锋钢。是一种主要用于机床切削刀具的高合金工具钢。高速钢一般分为通用型、高性能型、经济型（低合金高速钢）三类，经济型钨当量[W]=W+2Mo>；=5%～12%。 高速钢的诞生 现代工具钢可追溯至1740年，英国人由坩锅炉熔化得到成分均匀的高碳钢，碳含量为0.75~1.50%，制成机床切削工具，切削速度不超过5m/min。1868年发展了Mushet自硬钢。属Mn-W系工具钢，使切削低碳钢的速度达到8m/min。典型成分为：C2.0%，W7%，Mn2.5%。随着19世纪工业革命的进展，工业用钢大量生产迫切要求机床和工具必须跟上。因此如何提高Mushet钢的性能使其所制工具切削速度能大幅度提高，已成为当时客观迫切的要求。Mushet钢的锰含量高因而降低Ac1临界点，使其很难软化退火，而且热脆性大，可锻性很差，淬火时易过热。因此19世纪末，在美国出现了低锰含铬的Cr-W系自硬钢。1898年，Fred W.Taylor及助手M.White等人通过几百次切削试验，筛选出两种成分的钢，一种是Mushet 的Mn-W钢（C 2.15%,Mn1.58%,W5.44%），另一种是Cr-W钢（C1.44%,Cr1.83%,W7.72%），通过试验发现Cr-W钢经接近熔化温度淬火后得到最高的切削性能。1900年巴黎世界博览会上，经Taylor-White工艺处理的Cr-W钢（c1.85%,W8%,Cr3.8%）工具的切削表演时，切削速度、吃刀深度和进刀量均可成倍提高。使生产能力提高340％。引起当时机床与工具业的革命性变革。因此迄今公认高速钢正式诞生于1900年（巴黎博览会表演时间）。 高速钢应用领域 随着现代制造技术的发展,高速钢应用也在发生变化,一方面,由于硬质合金引入超细化制造技术,韧性提高,从而挤占部分高速钢在金属切削刀具领域的用量；另一方面,高速钢应用领域不断拓宽,除金属切削刀具外,高速钢在以下领域的应用逐步增加:冷作模具、轧辊、木工刀具及其它非金属切刀、耐磨件、油泵油咀针阀等。 预计金属切削刀具用高速钢会有所减少，而冷作模具、轧辊、木工刀具及其它非金属切刀用高速钢会稳步增加。 速钢发展简史 年代大事记 1870~1898 英国Mushet自硬钢（C2％，W7％，Mn2.5％），切削中碳钢速度达到8m/min 1898~1900 美国F.W.Taylor和英国M.White发明接近钢熔点的高温淬火和高温回火，并以Cr-W钢（C1.85％，W8％，Cr3.8％）取代Mushet的Mn-W自硬钢，从而创立了高速钢。切削中碳钢的切削速度达20 m/min。1900年在巴黎国际博览会上表演高速切削成功 1903 出现现代高速钢的原始成分（％）：C0.7、W14、Cr4 1904 美国John Mathew向高速钢中加入0.3％V 1906 试用电炉冶炼高速钢 1910 确立T1（W18Cr4V）钢成分（C0.75％、W18％、Cr4.0％、V1.0％），切削中碳钢速度达30 m/min 1912 德国Becker向钢中加入3％~5％Co，提高了钢的热硬度 1918 3t电弧炉试炼高速钢成功，替代了坩埚炉，得以生产较大尺寸的钢锭和钢材 1923 加入钴量达12％~15％，切削速度达40 m/min以上 1932 美国J.V.Emmons发明以Mo代替W的高钼钢M1 1937 美国W.Breelor发明W-Mo系钢M2 1939 美国J.Ｐ.Gill发明高碳高钒钢，称Super HSS，含钒3％~5％，淬回火硬度达HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差 1953 出现加硫（0.05％~0.2％）易切削高速钢 1958~1963 平衡碳原理提出与应用，美国发明M40系列钢，硬度达到HRC70的超硬（Extra-hard）钢，最早为M41和M42 1965 美国Crucible Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢 1970 瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产；电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产；高速钢用于高载荷冷作模具日益增多
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刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。国际标准IS1
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丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，在加工内螺纹（攻丝）时产生金属切屑的都可称之为切削丝锥，切削丝锥根据其形状分为直槽丝锥、
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