在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点1) 水质偏软的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫
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在金属切削加工中，车工是一个非常重要的工种。俗话说：“三分手艺，七分刀具”，一个好的车工能够根据切削条件的不同刃磨出具有合理几何角度的车刀，这在切削加工中是至关重要的，它能降低成本、提高生产效率。下面以90°钢件粗车刀（YT15）为例，介绍手工刃磨的一般顺序、方法和注意事项。磨后隙角采用氧化铝砂轮先磨去车刀前、后的焊接渣，并将车刀底面磨平，随后在车刀主、副后刀面的下部分别磨出一个比后角大2°~3°
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控加工常用刀具的种类数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化，数控刀具的分类有多种方法。1.根据刀具结构可分为：1)整体式。2)镶嵌式采用焊接或机夹式连接，机夹式又可
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一、编程技巧1.零件的加工顺序：①先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；②先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；③先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：①碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；②硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S8
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在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前亟待解决的问题。1存在问题：孔径增大，误差大(1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的
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换刀故障是数控加工中心一种常见的故障，造成这一问题主要是由于刀库或者是机械手出现了问题。一、刀库故障如果刀库不能转动，其原因可能包括：电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障，电动机不得电；接近开关或磁簧开关故障；PLC无输出控制，或PLC有输出但接口板中的继电器失效；气压低。解决方法是：检查调整联轴器；检查变频器的输入、输出电压是否正常；通过PLC的IO监控画面检查IO状态，调整或更换接近开关或
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