公司举行“七一”建党节升国旗仪式

7月1日，为庆祝中国共产党建党101周年，让全体党员及员工牢记党的光辉历程，颂扬党的光荣传统，利峰公司举行了升国旗仪式，以此表达对伟大祖国和中国共产党的由衷祝福。 8时50分，参加升国旗仪式的全体职工统一着装、庄重肃穆、精神饱满，整齐列队在办公大楼前。   9时整，“升国旗仪式开始”的口令下达之后，3名护旗手护送着鲜艳的五星红旗，迈着矫健整齐的步伐入场。在雄壮的国歌声中，五星红旗缓缓升起，迎风飘扬。全体人员饱含深情地面向国旗敬礼致意，浓浓的爱国情怀油然而生。 升旗仪式结束后，大家纷纷表示：在中国共产党成立101周年之际，举行升国旗仪式，具有极其特殊的意义。也让我们再次接受了一次红色革命传统教育和党性洗礼，我们将继承和发扬革命先烈无私奉献精神，紧紧围绕公司目标，主动作为，以更加饱满的工作热情全力投入到各项工作中去，推动公司新发展、新突破。

不同结构丝锥攻丝特性研究

 攻丝加工按照底孔方式的不同分为通孔攻丝和盲孔攻丝，因而攻丝排屑的方式就有所不同。通孔攻丝希望切屑向着攻丝进给方向排出，这样可以减少切屑堵塞和切屑对已加工表面的划擦和挤压，提高攻丝加工精度；而对于盲孔攻丝，则希望切屑沿丝锥柄部方向排出，防止切屑堵塞在容屑槽内和掉在孔底部，造成切削力增加；对于难加工材料攻小深孔内螺纹，如何减小攻丝切削力是应考虑的首要问题。因此，针对不同的攻丝条件，需要解决问题的侧重点也不同，所用的丝锥结构也有所不同。 一、不同结构丝锥的攻丝特性 普通直槽丝锥结构最简单，其刃倾角为零，各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加，易产生振动，主要起切削作用的是顶刃和两个侧刃。由于小直径丝锥螺纹型面都不铲磨，切削后角为零，切削时产生的熨压力和摩擦力很大，因而攻丝扭矩大。　　 刃倾角丝锥不同于普通直槽丝锥的是其切削锥有一刃倾角，刃倾角一般都是大于零，有利于排屑，适用于通孔攻丝。刃倾角丝锥各切削齿切入时，切削层面积逐渐增加，因此，切入过程平稳，而且刃倾角丝锥是斜角切削，实际切削前角大于名义前角，增加了刀齿的相对强度。 修磨丝锥是对直槽丝锥和刃倾角丝锥的切削齿和校正齿的后刀面进行修磨。在切削齿和校正齿上造成双后角结构，可以大大降低切削齿和校正齿与工件的接触面积，摩擦扭矩降低。对于钛合金这类难加工材料攻丝，必须使用这种修磨丝锥。 螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。螺旋槽丝锥的实际前角增大，切削顺利，降低切削扭矩，切入过程平稳，切屑为螺旋状，易于排出。由于螺旋槽升角较在，丝锥每个切削齿的上下两个侧刃切削条件明显不同，一个是以正前角切削，一个是以负前角切削，因此，螺纹左右两侧面的表面质量有所不同，对于精密内螺纹攻丝一般不采用螺旋槽丝锥。 二、不同结构丝锥攻丝试验研究 2.1　钛合金Tc4攻丝 4种结构丝锥攻钛合金的试验结果如表1所示。切削条件：工件材料为钛合金Tc4；底孔为2.5×10通孔；丝锥为M3×0.5；切削液为自配(油酸＋煤油＋二硫化钼)；普通攻丝速度为39r/min；振动攻丝速度为39r/min；振幅为0.275mm；频率为8.2Hz。 表1　不同结构丝锥攻丝结果 材料 T12A GCr15 W18Cr4V 优质高速钢 M42 加工状况 标准丝锥 异型丝锥 标准丝锥 异型丝锥 标准丝锥 异型丝锥 刃倾角丝锥 螺旋角丝锥 异型丝锥 方式 手攻 扭断 扭断 扭断 扭断 扭断 正常     正常 机攻 拆断 扭断 扭断 扭断 扭断 不稳定   扭断   振动攻丝 扭断 扭断 扭断 扭断 扭断 正常 不稳定 扭断   注：M42丝锥尺寸M8×1.25；底孔6.9×15通孔 试验结果表明： 1.螺旋槽丝锥不适合钛合金Tc4攻丝，因为螺旋槽丝锥切削齿上下两个切削刃切削条件不同，以负前角切削的切削刃切削条件差，造成切削扭矩增加，致使丝锥扭断； 2.普通直槽丝锥不能用于钛合金Tc4攻丝，通常情况下丝锥进入底孔5mm左右就被扭断； 3.经过修磨的直槽丝锥可以稳定地在钛合金Tc4上攻出小深孔内螺纹。图2为两种结构丝锥扭断前的攻丝扭矩。图2a为普通直槽丝锥；图2b为经过修磨的直槽丝锥。无论对于哪种结构的丝锥，丝锥扭断前攻丝扭矩曲线都呈现不规则变化，见图2AB，说明此时丝锥变形复杂。对于普通直槽丝锥，在攻丝扭矩出现不规则变化时(见图2a A点)，其扭矩值较大，且可以观察到丝锥间断切削现象，此间断切削持续很短时间，丝锥就被扭断(见图2a A、B点)；经过修磨的直槽丝锥出现间断切削时，其扭矩变化规律与直槽丝锥相同，但是，其间断切削起点的切削扭矩要小，而且持续的时间长，这使在线检测丝锥攻丝状况和改善切削参数成为可能。产生上述现象的原因在于钛合金Tc4弹性模量小，攻丝后产生的回弹大，经过修磨的丝锥可以显著降低由回弹造成的摩擦力； 图2   表2　不同结构丝锥的攻丝扭矩单位：kg.cm 丝锥 普通丝锥 修磨丝锥 螺旋槽丝锥 刃倾角丝锥 扭矩 条件 普通攻丝 45钢 6.89 6.02 3.06 2.68 黄铜 4.47 4.08 1.84 1.09 LY12 2.29 1.84 1.59 1.51 振动攻丝 45钢 4.54 2.04 1.53 1.17 黄铜 3.36 2.01 0.67 0.59 LY12 0.89 0.84 0.34 0.42 4.刃倾角丝锥攻钛合金Tc4时的部分切削扭矩曲线如图3所示。图中ab段为正常攻丝阶段，bc段为非正常攻丝阶段，伴有丝锥的不规则振动和异常噪声，b点一般出现在丝锥进入底孔5～6mm处。刃倾角丝锥攻出一个底孔后，切削锥刀齿会产生微小崩刃，这是由于其未经修磨，刀齿后刀面与工件表面接触长度较大，造成摩擦扭矩上升，工艺系统产生振动。但是，相比普通直槽丝锥，刃倾角丝锥切削扭矩小，而且能攻出完整螺纹，经过修磨，其切削性能优于经过修磨的直槽丝锥。上述试验结果说明，钛合金Tc4攻丝宜选用经过修磨的刃倾角结构丝锥。 图3   2.2　普通材料攻丝 表2为不同结构丝锥攻45钢、黄铜和铝合金LY12的攻丝扭矩值，试验条件：工件材料为45钢、黄铜、铝合金LY12，丝锥为M3×0.5高速钢丝锥；底孔为2.6×10通孔；切削液为30号机油；普通攻丝转速为39r/min；振动攻丝转速为39r/min；振幅为0.275mm；频率为8.2Hz。 试验中螺旋槽丝锥和刃倾角丝锥为日本生产的优质丝锥，刃磨质量好，所以攻丝扭矩明显较低，特别对于相对较难加工的45钢和黄铜，降低值较铝合金大。对于螺旋槽丝锥和刃倾角丝锥，试验结果表明刃倾角丝锥优于螺旋槽丝锥，刃倾角丝锥结构也简单，易于修磨，对于通孔应优先选用刃倾角丝锥。经过修磨的丝锥减小了丝锥与被加工螺纹之间的摩擦面积，切削扭矩减小，对于振动攻丝方法，由于改善了润滑条件，降低了摩擦系数，修磨丝锥降低切削扭矩的效果明显，对于加工性相对较差的45钢和黄铜，修磨丝锥降低切削扭矩的效果明显。 2.3　钛合金Tc4攻丝切屑形态 螺旋槽丝锥普通攻丝的切屑为直长带状切屑，切屑背面有明显锯齿状，与车削钛合金Tc4的切屑类似；振动攻丝的切屑为螺旋长带状切屑，而且切屑硬度较低，说明振动攻丝切屑形成时变形小，加工硬化程度轻。刃倾角丝锥和直槽丝锥的切屑形态相同，普通攻丝时切屑为细小的颗粒状切屑，易卡在丝锥与工件表面之间，划伤已加工表面；振动攻丝的切屑为短的C型切屑，易排出，所以振动攻丝的螺纹表面质量较高。综上试验观察到的现象，振动攻丝的切屑形态优于普通攻丝。 三、结束语 1.丝锥结构选择的原则是：通孔攻丝宜选用左旋螺槽丝锥和刃倾角丝锥；盲孔只能选用右旋螺旋槽丝锥；直槽丝锥适用于通孔和盲孔；对于要求高的精密内螺纹，宜选用刃倾角丝锥和直槽丝锥。 2.不同结构的丝锥切削扭矩不同。螺旋槽丝锥和刃倾角丝锥增加了实际切削前角，切削顺利，因而切削扭矩降低。攻丝时摩擦扭矩的作用不可忽视，采用双后角结构丝锥可以显著降低摩擦扭矩。 3.实测表明选用任何结构的丝锥，振动攻丝的切削扭矩均明显低于普通攻丝的切削扭矩，而且振动攻丝的实测扭矩曲线表明，其切削扭矩变化平稳。 4.对于加工性较差的材料攻丝，修磨丝锥的切削扭矩降低值大，钛合金Tc4攻丝时，修磨丝锥的切削效果特别明显，因此，对于难加工材料攻丝，宜选用修磨丝锥。 5.螺旋槽丝锥振动攻丝为螺旋长带状切屑，易于排出，普通攻丝为直长带状切屑，在丝锥退回时易卡在容屑槽内；直槽丝锥和刃倾角丝锥普通攻丝时切屑为细碎状，容易卡在丝锥与被加工螺纹之间，划伤已加工表面，振动攻丝为短的C型切屑，容易排出，因此，对于通孔攻丝，宜选用刃倾角丝锥振动攻丝的方法有利于排屑。 

常用机加公式，请收藏！

  1.车削 车削是使用单刃刀具加工出回转体和回转曲面的应用。在大多数情况下，刀具固定做进给运动，工件旋转为主运动。     2.铣削 铣削是通过旋转的多刃切削刀具按照编定的程序相对于工件执行进给运动，铣削几乎可以沿任何方向进行。     3.钻削 钻削涵盖用金属切削刀具在工件中加工圆柱孔的方法。     4.镗削 镗削是使用旋转刀具进行孔加工的工序，适用于对加工已经预加工过的孔、铸造的孔、锻造的孔、挤压孔以及气割的孔进行半精加工和精加工。      

公差设计的优点

1.具备公差计算理论和判断标准，可以做出正确的设计。 就算是说实施了公差计算的设计者，如果调查其实际情况，就会发现大多数回答是“前辈教我的（OJT）”“自学的”，很多设计者“总是感觉不安”，实际上有不少人搞错了。 ※ 约询问了15000名设计者，约80％的人回答没有实施公差计算。通过系统学习公差设计理论，即可以“自信地”进行公差计算，还可以教给后辈。 实际上，公差设计中最难的地方就是“判断”和“处理”，基本上正确计算5种公差计算、Cp,Cpk（工序能力指数）、不良率等，用数值进行讨论（判断和处理），这一点至关重要。   2.以前不实施公差设计的公司，可以得到很大的成本优势。（30～50％） 如果成本降低率超过20％，靠力量是无法实现的。现场的改进和筹措努力是有限的，除非设计者进行『设计的改革』，否则不可能实现。 设计负责人或高层注意到这一点，并推进全公司的公差设计，最终让成本至少降低了30％的事例,至少有500个主题（PLANER业绩），还有的企业公开了其中的一部分。    3.理论上解决设计质量问题，防患于未然。 不可能出现必须制造出来才能明白的设计。一切都是设计决定的。 如果看设计图的话，若按照这个图纸制造并组装所有零件，就可以简单计算什么问题（故障、不具合）发生的概率程度如何（不良率）。 这就是FMEA（故障模式影响分析），将各项内容的不良发生概率导出并谋求改善的工作就是“公差设计”。   4.能够对他人的设计做出正确的评估。（检图） 如果是设计负责人的话，必须立即评估并指导部下（或者外部委托设计者）设计的设计图纸是否正确。（＝检图) 作为负责人，要关注重要的设计位置，进行公差计算（手动计算层面），如果有危险的地方,就把设计员叫过来确认该设计员实施的公差计算书，如果弄错了，就要认真地指出来并指导其可以做出正确的设计。 检图者的工作至少应该有90%用于检查公差设计。 作为设计负责人，若做不到这一点，检图就不用说了，就连指导和培养部下都做不到。

抗疫情 保生产 护健康

新冠肺炎疫情发生以来，公司全面贯彻落实上级主管部门决策部署，做到疫情防控和安全生产工作两不误，较好地保障了企业生产经营的安全稳定运行。广大干部职工以坚强意志和饱满热情，舍小家顾大家，克服困难，坚守岗位，展现出拼搏奉献、吃苦耐劳、攻坚克难的良好精神品质，充分践行了初心使命，彰显了责任担当。 在本次新冠肺炎疫情阻击战中，公司防疫领导小组第一时间迅速行动，从日常防控、思想建设、应急值守等方面做好全面准备。多措并举全力做好疫情防控各项工作，为打赢疫情防控阻击战提供了强有力的保障。公司坚持每天对所辖区域进行全覆盖消杀，并监督员工正确佩戴口罩及保持安全距离，确保员工防疫安全。   为保生产稳定运行，公司各级领导干部带领员工住厂，公司涌现出一批以高度的责任感和使命感，不畏艰难、冲锋在前，踊跃投身战“疫”一线的先进典型，他们用实际行动彰显利峰公司的使命担当。 越是特殊时期、关键时刻越能彰显品质，公司会继续全力以赴抓好常态化疫情防控工作，做好打持久战的准备，有效降低疫情造成的损失，努力推动稳生产稳发展，奋力夺取疫情防控和生产经营双胜利。 乌云遮不住太阳，阴霾终究将散开。在这场正在博弈的战“疫”中，需要我们坚定信念，上下一心，同舟共济，构筑起抵御疫情的严密防线。 希望就在前方，胜利必将属于我们！

平凡的岗位，不平凡的坚守

疫情的阴霾之下 你们匆匆告别家人 奔赴工作岗位 坚守岗位的你们 成为利峰的坚强后盾   没有人生来勇敢 正因为被需要 你们选择了逆风前行 坚定地履行职责 共克时艰   明日的晨曦终会抵达 因为平凡才伟大