机械加工刀具选购指南：看懂这3点，效率提升50%
发布时间:
2025年08月25日
在机械加工中，刀具的选择直接影响加工质量和生产效率。面对市场上种类繁多的刀具，如何挑选出适合自己工况的产品？今天就从刀具类型、材料特性和参数匹配三个维度，为大家分享实用选购技巧。
一、刀具类型：按需选择是关键
机械加工刀具按用途可分为五大类：
车刀：用于回转表面加工，如外圆、端面、螺纹等，刀体通常为方形或圆形，切削刃有主切削刃和副切削刃之分，常见有90°外圆车刀、45°端面车刀等。
铣刀：适用于平面、沟槽、成形表面加工，按刀齿排列有直齿铣刀和螺旋齿铣刀，按用途可分为面铣刀、立铣刀、键槽铣刀等，其中硬质合金可转位铣刀因更换刀片方便被广泛应用。
钻头：用于孔加工，最常用的是麻花钻，由柄部、颈部和工作部分组成，工作部分包括切削部分和导向部分，可加工通孔和盲孔，精度要求较高时需配合铰刀使用。
铰刀：用于孔的精加工，可提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，按刀齿结构有直齿铰刀和螺旋齿铰刀，按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀，加工余量一般为0.05-0.2mm。
镗刀：用于对已有孔进行扩大或精密加工，可分为单刃镗刀和双刃镗刀，通过调整刀头伸出长度控制孔径，常用于箱体类零件的孔系加工。
二、材料特性：硬度与韧性的平衡艺术
刀具材料需同时满足硬度、耐磨性、强度和韧性等要求，目前常用的有四大类：
高速钢：韧性好，可磨性优良，适合制作复杂形状刀具如成形车刀、拉刀等，但耐热性较差，切削速度一般不超过60m/min。
硬质合金：由碳化钨（WC）等粉末压制烧结而成，硬度可达HRA89-93，耐磨性是高速钢的5-10倍，适合高速切削，按成分分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）等，前者适用于加工铸铁，后者适用于加工钢材。
陶瓷刀具：主要成分为氧化铝（Al₂O₃）或氮化硅（Si₃N₄），硬度高达HRA94-96，耐热性好，可承受1200℃以上高温，但脆性较大，常用于精加工硬材料。
超硬材料：包括立方氮化硼（CBN）和金刚石，硬度分别为HV8000-9000和HV10000以上，适合加工淬火钢、陶瓷等难加工材料，但价格较高，需配合高精度机床使用。
三、参数匹配：3个核心参数决定加工效果
选购刀具时需重点关注以下参数，确保与加工条件匹配：
前角：影响切削力和排屑性能。加工塑性材料（如钢）宜选较大前角（15°-25°），可减小切削力；加工脆性材料（如铸铁）宜选较小前角（5°-15°），保证刀刃强度。
后角：减少后刀面与工件摩擦，一般取5°-12°。精加工时选较大后角（10°-12°），粗加工时选较小后角（5°-8°），硬质合金刀具后角比高速钢刀具小2°-3°。
切削速度：根据刀具材料和工件材料确定。高速钢刀具加工45钢时切削速度约15-30m/min，硬质合金刀具可达80-150m/min，陶瓷刀具则可超过200m/min，切削速度过高会导致刀具急剧磨损。
四、选购避坑指南
1. 避免盲目追求高价刀具，应根据加工批量和精度要求选择：小批量加工可选高速钢刀具，大批量精加工优先选硬质合金涂层刀具。
2. 注意刀具柄部与机床主轴的匹配，BT刀柄适用于加工中心，莫氏锥柄常用于车床和钻床。
3. 检查刀具刃口质量，优质刀具刃口应无崩口、毛刺，涂层均匀无气泡。
掌握以上选购要点，就能让刀具真正成为提升加工效率的“利器”。
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