不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：1. 切削力大，切削温度高2. 加工硬化严重3. 容易粘刀4. 刀具磨损加快
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一、内孔粗糙度不佳原因切削速度过高。切削液选择不合适。铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上。铰孔余量太大，铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到。铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙。铰刀切削刃带过宽。铰孔时排屑不畅。铰刀过度磨损。铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃。刃口有积屑瘤。由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。措施降低切削速度。根据加工材料选择切削液。适当减小主偏角，正确刃磨铰切削
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金属切削加工中，机加刀具需要承受很高的切削力以及切屑沿刀具表面高速滑移摩擦而产生的大量的热，使刀具处于一种极具恶劣的加工环境中。切削中切削力的大小往往是在一个值的附近做窄幅震荡，微观上造成一个又一个C原子获得足够的能量后从晶格中逸出，造成晶体缺陷，原子间引力减弱，在外力持续作用下，晶格之间发生剪切与剥落，逐渐形成晶格层面的磨损，达到一定数量的晶格层面磨损后就会逐渐形成刀具的磨损表面。随着切削时间的
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1. 跳动精度 小径立铣刀由于刚性低，容易折断，其最主要原因在于刀具自身的跳动以及夹持工具产生跳动引起的影响。为了防止折断，必须严格控制跳动精度。为此，有效方法是使用夹持精度高的热膨胀刀柄来夹持立铣刀。2.提高切削速度，改善切削特性一般来说，未达到足够的切削速度，就不能充分发挥立铣刀刀刃的切削特性。小径立铣刀即使提高转速，也未必达到足够的切削速度，尤其是球头型立铣刀，实际的切削直径非常小，因此很多
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一、钻孔的基本概念一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于
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在深孔铰削过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前亟待解决的问题。
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