近年来工业生产力度大，对副行业的应用越来越广泛，但是生产的过程中对应用范围基础了解少，会产生各种问题，影响生产交货周期；比如在平常生活工作中就会有机械加工的师傅会在问“为什么我这个刀片才加工这么一点点时间，就没法用了”。刀具在高温的条件下，受到工件的切屑摩擦，会使刀具逐渐被磨耗及破损状态，但是又怎样区分正常磨损与非正常磨损呢？
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螺纹主要分连接螺纹和传动螺纹 对连接螺纹，其加工方法主要为：攻丝，套丝，车丝，滚丝，搓丝等。 对传动螺纹，其加工方法主要为：粗精车---磨，旋风铣---粗精车等。下面介绍各种加工方法：1.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个
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高速切削（HSM）是现代铣削技术中被广泛使用的一项重要技术。通过应用HSM铣削技术，不仅可以铣削各种软硬材料，而且能够达到极好的工件精度。一、HSM对切削刀具的要求1.几何形状刀具振动直接影响加工所获得的表面质量。因此，在HSM精加工过程中保持刀具均匀的切削力极其重要，避免引发刀具振动。刀具相邻几何特性对切削力的影响：•同心度好有利于负载在切削刃上均匀分布•较大的切削刃重叠有利于获得均匀的切削力特
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1.螺纹表面粗糙度（1）丝锥每齿切削过厚。每齿切削过厚影响被加工螺纹表面质量，通常每齿切削厚度超过0.2mm就为过厚。如果是加工通孔螺纹，可以适当增加切削锥长度，使更多的刀齿参加切削，加工盲孔螺纹的切削锥长度调节受限制，往往只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。实践证明，M24～M42的丝锥由4槽增加到6槽效果极佳，高于M42的丝锥，槽数需要适当增加。采用调节锥长度和适当增加槽数，这两项措
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1、确定毛坯的材料⑴具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。⑵抗拉极限度一般不低于588MPa。⑶有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性。⑷材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬
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一、钻尖磨损原因：1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.2.机床刚性不足.3.钻头材料不够结实.4.钻头跳动太大.5.夹持刚性不够，钻头滑动.措施：1.降低切削速度.2.增加进给量3.调整冷却方向（内冷）4.增加一倒角5.检查并调整好钻头的同轴度.6.检查后角是否合理.二、韧带崩刃原因：1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.2.机床刚性不足.3.钻头材料不够
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