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螺纹孔加工中出现的问题及解决方法

发布时间:

2020年01月13日

一、螺纹盲孔加工中，出现了不完全螺牙

螺纹盲孔加工主要采用排屑性能优异的螺旋槽丝锥。

但是，螺旋槽丝锥的切削锥长通常为2.5P，在加工底孔深度没有余地的盲孔等时，会产生不完全螺牙。

要减少不完全螺牙，使用切削锥长较短类型的螺纹铣刀或丝锥是关键。

(1)硬质合金螺纹铣刀的使用

与使用切削锥部位的切削刃进行切削的丝锥不同，螺纹铣刀是直接切削螺牙的，因而能够减少不完全螺牙的出现。

此外，螺纹铣刀还具有良好的排屑性，能够加工高精度的螺纹盲孔。

(2)短切削锥长型(切削锥长1.5P)丝锥的使用

如果使用切削锥长为比传统的2.5P更小的1.5P的丝锥，从而可增加盲孔有效螺纹长度。

二、挤压丝锥的底孔该如何加工

挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的，所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响，因此需要高精度的底孔管理。

挤压丝锥的底孔加工的注意事项

要加工高精度的底孔，使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头(带辊光刃型钻头等)是关键。

对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔，建议使用钻头直径尺寸精确到百分位的高精度钻头。

要实现稳定的高精度孔加工时，在使用钻头进行底孔加工后，用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效。

三、加工小直径的螺纹孔

螺纹孔的直径越小，排屑空间也就越小，结果就容易发生切屑堵塞，导致丝锥折断。

最适合小直径螺纹孔加工的刀具：

(1)小直径用螺纹铣刀

如果使用小直径用螺纹铣刀，能够将切屑细碎分断，可实现稳定的小直径螺纹孔加工。

(2)挤压丝锥

如果使用进行塑性加工的挤压丝锥，因为不产生切屑，从而可以避免折断故障，而且能提高螺纹的刚性。

※可使用挤压丝锥的工件材料有限，请预先确认后再使用。

四、怎样才能实现高精度的螺纹切削

影响螺纹精度的条件

(1)底孔的管理

丝锥是贴着底孔进行切削的刀具。

如果底孔精度差，则螺纹精度也会变差，还会对丝锥的寿命产生较大影响。

(2)丝锥加工的限度

使用丝锥进行螺纹孔加工时，由于排屑空间小，容易发生切屑堵塞，由此导致形成精度较低的螺牙，或丝锥折断。

高精度螺纹孔的加工方法

(1)恰当的底孔加工

需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。

底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。

此外，使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。

(2)螺纹铣刀的使用

使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工，可以避免发生切屑堵塞，同时实现高精度的螺纹孔加工。

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