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铝、铸铁孔加工用刀的特点

发布时间:

2020年03月02日

在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀具统称为孔加工刀具，机械加工中孔加工刀具应用非常广泛。由于孔的形状、规格、精度要求和加工方法不相同，孔加工刀具种类很多。本文主要介绍加工铝、铸铁孔的几种钻头特点。

1、麻花钻特点

● 118°顶角设计,适用于铸铁、硅铝合金等短切屑材料的加工。
● 刃部直径等于柄部直径，采用双平面钻尖设计，易于加工制造。
● 螺旋槽排屑更顺畅，容屑空间大，刃口强度好。

2、三刃麻花钻特点

●适用于钻削铸铁和铝合金等实心工件。
●三刃结构可实现高的进给速率及卓越的定心能力。
●加工可靠性高，适于恶劣工况。
●钻芯厚度大，一般为钻头直径的15% ～ 30%，定心性能和导向性较好。
●钻孔时切削平衡，无晃振现象，加工精度较高，孔形的圆柱度、直线度、表面粗糙度等均比普通麻花钻有较大改善。

3、直槽钻特点

● 适用于铸铁，硅铝合金等短切屑材料。
● 出色的自定心能力，可实现高效加工并获得孔加工精度达H7的工件。
● 加工的孔能达到较高的位置度，直线度以及表面光洁度。

直槽钻在斜面和曲面钻孔注意事项：

4、定心钻特点

● 适用于在数控机床上打中心孔和倒角，有90°顶角和120°顶角两种定心钻。
●和一般的中心钻削刀具相比，定心钻更加稳定，在斜面上也能很方便的进行定心钻削加工。

5、不同工况钻孔进给推荐值

A 、倾斜表面钻削。倾角最大为10°的零件表面钻削是可以接受的，关键是在入口处要减小进给，以防止钻头滑动，在钻头退出时，要防止刃带磨损和钻头损坏：

1）倾角小于5°：
切削作用是断续的。进给需减小到正常进给率的三分之一，直至切削完所有直径。
2）通孔：
当通孔钻透时，进给必须减小到正常进给率的1/3。
3）倾角为 5-10°：
开始用有相同顶尖角的短钻执行对中工序或铣削出一个小平面。
4）倾角大于10°：
除非整个表面预加工了，否则不能钻削。
B 、不规则表面：
钻孔时，进给必须减小到正常进给率的四分之一，以防止崩刃。

C 、凹面：
如果半径大于钻头直径的15 倍，是可以钻削的。当钻入时，进给必须减小到正常的进给率的三分之一。
D 、凸面：
如果半径大于钻头直径的4倍，并且孔是垂直于曲面。钻孔时，进给必须减小到正常进给率的一半。
E 、交叉孔钻削：
如果在钻入和钻出交叉孔时，进给减小到正常进给率的四分之一。
F 、堆钻削：
良好地夹紧可以使用全部进给一次钻削多层板：因为板一般不完全平直。常用的方法是将工业纸（厚度约为0.5-1 mm）放在板之间，调平了不规则性和降低了振动。

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