影响磨削烧伤的工艺因素

磨削烧伤的原因是磨削温度高，烧伤与温度有十分密切的关系。因此一切影响温度的因素，都在一定程度上对烧伤有影响。 1、磨削用量 磨削深度影响最大，砂轮速度次之。磨削深度增加，工件表层下温度增加，故磨削深度不能选得过大，否则容易产生烧伤。进给量增加，磨削深度和表层下温度场下降，故可减轻烧伤。所以，要减轻烧伤，要用大进给量。砂轮速度增加，工件表层温度增加，但程度不及磨削深度。工件速度越大，表层下各深度的温度差越大，说明工件速度越大热量越不易传人工件内层。工件速度越大，烧伤层越薄，既减轻表面烧伤，又提高了生产率；工件速度增加，表面粗糙度值增大。砂轮速度增大，使磨削用量增加，在提高砂轮速度的同时可提高工件速度。 2、被加工材料 传热性能比较差的材料在磨削时易产生烧伤，如耐热钢、不锈钢和轴承钢等。 3、砂轮参数的影响 砂轮硬度高时，自锐性不好，使磨削力增大、温度升高，容易产生烧伤。因此，使用软砂轮可以减轻烧伤。一般选用粗粒度砂轮不易烧伤，但表面粗糙度值较大。在砂轮上开槽，可实现间断磨削，工件受热时间短，改善了散热条件，对防止烧伤有一定效果。 4、磨削液 磨削时充分冷却后对防止烧伤和裂纹有利。 5、 表面层磨削烧伤的测定 磨削表面烧伤后，工件表面出现氧化膜，随着温度的变化，氧化膜呈现黄色、褐色、紫色、青色及灰色，氧化膜颜色和膜厚数值为：在铸铁上氧化膜为Fe304时，黄色氧化膜厚度为43um，褐色为 60um，紫色为 69um，青色为 115um，灰色为150um，钢上为Fe304氧化膜时，黄色为 38um，褐色为39um，紫色为45um、青色为74um，灰色为96um，磨削高速钢呈现Fe304氧化膜时，黄色为44um、褐色为 46um、紫色为76um、青色为 88um、灰色为 103um。

CIMT 2023 展品之窗

我公司一直致力于复杂刀具与精尖刀具技术的研究，在不断的学习新技术，研发新产品，涡轮滚刀自然也在我公司研究生产之列。近年来，我们通过不断的努力探索、试验和总结，已陆续不断的向不同需求的客户设计生产了不同模数、不同精度等级、不同刀具材质、不同类型的涡轮滚刀。我公司可根据蜗杆副的齿廓类型、原始参数等为客户提供“私人订制版”专属刀具。在与客户不断交流，不断沟通的过程中，我们积极积累经验，积极探索新方法新工艺，进而为客户提供稳定高效的刀具，最终受到客户的广泛好评。 四方孔（六边孔）插齿刀运用啮合原理，在插齿机床实现对通孔或带空刀槽的四方孔（六边孔）进行加工，对孔边有对称要求的加工尤为显著。其刀具保型性好，效率高、可修磨使用。 非标定制斜插齿刀，打破原有齿轮刀具制造的局限，根据被加工产品工序要求，使同组斜插齿刀具角向允差在5’以内。我司采用全新制造工艺，在保证刀具制造精度的同时，并提高了插齿刀加工效率。我公司能够承制硬质合金和高速钢斜插齿刀的设计制造，根据被加工产品的特性优化刀具参数。针对不同类型的人字形型齿轮对角向要求，我司制定的刀具方案可以提供更高的加工稳定性，结合机内测量系统可大幅提升加工效率。   展商信息    哈尔滨东安利峰刀具有限公司Harbin Dong’an Lifeng Cutter Co.,Ltd 地址:哈尔滨市开发区哈平路集中区东海路8号 电话：86-451-86818743 传真：86-451-86545528 电子邮件：kaifabu@dalf.cn  dalf@dalf.cn 阿里巴巴网址：www.dalf.com.cn   公司官网：www.dalf.cn  主营产品及应用领域:公司长期为航空发动机、汽轮机等行业提供非标刀具的研发设计和制造，针对客户需求提供切削加工技术整体解决方案。目前主要产品有航空发动机难加工材料的刀具、直升机减速器小模数齿轮刀具、叉型叶片用组合盘铣刀、汽轮机转子(叶片)用型线铣刀等。   展会信息 第十八届中国国际机床展览会CIMT2023 时间：2023年4月10日——15日 地点：北京 中国国际展览中心（顺义馆） 展位：E7-A502   哈尔滨东安利峰刀具有限公司欢迎大家莅临参观指导！  

图解普通麻花钻

图解普通麻花钻

车间划线及标识管理要求，你们厂做对了吗

1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。 B类--黄色油漆虚线   线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线；   2)定位线 A类—设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。 B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；     C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线； F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向； J类--警示范围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；     K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 2、通道划线 3、刷油漆的注意事项 因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。 4、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。 以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。 5、车间物料标识牌 车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。 6、区域标识牌设置 7、其他注意事项 垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。 工作场所定置图要规划和显示出： 生产场地（或班组区域位置） 通道 在制品周转地 垃圾存放点 其他   工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。   班组休息区有明确的定置与标语。

螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度

螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度

可转位铣刀的结构

1．可转位铣刀主要几何角度 铣刀有一个主偏角和两个前角，一个叫轴向前角，一个叫径向前角。 径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。 前角（前刀面接触面） 负前角：用于钢、钢合金、不锈钢、铸铁。 正前角：用于粘性材料和一些高温合金。 前角中置：用于车螺纹、割槽、仿形车和成形刀。 尽可能采用负前角。   2.铣刀几何形状 正角 - 正角 切削轻快，排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。 优势： 1）平滑切削 2）排屑顺畅 3）良好的表面粗糙度 劣势： 1）切削刃强度 2）不利于切入接触 3）工件脱离机床工作台 （2）负角- 负角 抗冲击能力强，采用负型刀片，适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。 但铣削功率消耗大，需要极好的工艺系统刚性。 优势： 1）切削刃强度 2）生产率 3）把工件推向机床工作台 劣势： 1）切削力更大 2）切屑阻塞   （3）正角- 负角 切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，效果也较好。 优势： 1）排屑顺畅  2）有利的切削力 3）应用范围较广   3.铣刀齿距   1）密齿：高速进给，铣削力较大，容屑空间小。 2）标准齿：常规进给速度、铣削力和容屑空间。 3）疏齿：低速进给，铣削力较小，容屑空间大。 如果铣刀未安装专用的修光刃刀片，则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。    示例：铣槽&轮廓铣 齿数： 1）疏齿或标准齿用于铣槽（安全） 2）密齿用于轮廓铣（生产率）