THG 2000材料
发布时间:
2025年02月12日
一般THG 2000是一种含有铬、钼、钒的合金钢，可用于可转位刀片钻头和铣刀的基体。
THG 2000材料可进行软化退火和预淬火处理。
主要特性如下：
•在高温和低温下都有良好的耐磨性
•良好的韧性和延展性
•良好的高温强度和抗热疲劳性
•良好的淬透性，适合空气淬火
•热处理过程中变形小
与普通工具钢相比，机械加工性能得到改善，更易于进行钻细孔和攻丝加工。它特别适用于感应淬火，在不降低材料硬度的同时还能对其PVD涂层处理。
主要元素含量% | C 0.39 | Si 1.0 | Mn 0.4 | Cr 5.3 | Mo 1.3
| V 0.9 |
交货状态 | 预淬火硬度： HRC41-45 软化退火硬度接近185 HB | |||||
颜色代码
| 黄色/紫色 - 软化退火 紫罗兰色/灰色 - 预淬火 | |||||
THG 2000是一种高强度特种钢，适用于对材料力学性能要求苛刻，同时要有良好的可加工性能。
应用实例：
•可转位刀片钻头和铣刀的基体
•铣削夹盘和刀具锥柄
•用于机动车的高应力传动轴和传动部件
•连铸机中轧辊
•夹具
•用于承载高温部件的传送辊
性能
物理数据，淬火回火至HRC45。
机械性能
室温下拉伸强度近似值
不同温度下，淬火时间对硬度的影响
热处理
软化退火
加热至850℃（1560°F）软化退火，防止钢脱碳和加热。使其在炉中以每小时10°C的速度冷却至650°C（1200°F），然后在空气中自然冷却。
释放应力
粗加工后，建议做应力释放，然后将零件加热至650℃（1200°F），并在此温度下保持两个小时，缓慢冷却至500°C（930°F），然后在空气中自由冷却。
淬火
预热温度：600-850°C（1110-1560°F）。
奥氏体化温度：900-1030°C（1650-1890°F），通常为1020°C（1870°F）。
保温时间=零件在完全加热后在规定温度下保温的时间
在淬火过程中防止零件脱碳
淬火介质
•循环空气或大气
•真空炉（具有足够的正压）
•在180℃-220°C(350-430°F)或450-550°C(840–1020°F)的马氏体分级淬火或者硫化床淬火，然后在空气中冷却
•油中冷却温度为60-70°C（140-160°F）。
注意：温度降至50-70°C（120-160°F），就要对零件进行回火。
回火
根据所需硬度选择回火温度，回火两次，中间冷却至室温。最低回火温度是180°C（360°F）。在相应温度下保温时间至少为2小时。
由于在这个温度范围内钢件韧性降低，通常不建议在425-525°C(800-980°F)范围内回火。
淬火过程中的尺寸变化
回火过程中的尺寸变化
注意：在淬火和回火期间发生的尺寸变化是累积的。
表面处理
表面处理增加了表面硬度，钢的耐磨性，提高其抗弯扭性能，改善疲劳性能。
THG 2000可以进行如下表面淬火：
渗碳温度：900°C（1650°F）
奥氏体化温度：980°C（1795°F（华氏度））
冷却：在空气或油中
回火：250°C（480°F）两次，或525°C（980°F）两次。
表面硬度：58±3HRC。
渗氮
氮化产生非常硬的表面层，其耐磨损、耐腐蚀。然而氮化层是脆性的，如果受到机械或热冲击，会开裂或击碎，随着层厚的增加，风险增大。零件必须在一定温度下淬火和回火，其淬火和回火的温度至少要比氮化温度高50℃（90°F）。
510°C（950°F）时在氨气中氮化，或480°C（896°F）时在25％氮-75％氢气的混合物中下进行等离子体氮化处理，表面硬度可达到1100HV0.2。通常，优选离子氮化，因为它能更好的控制氮势的。特别是它避免了“白色亮层”的形成，然而气体氮化是可接受的。THG 2000也可以在气体或盐浴中进行氮碳共渗，产生900-1000HV0.2的表面硬度。
氮化层厚度
在高温环境下应用的零件，对其氮化时氮化层厚度不要超过0.3 mm（0.012英寸）。
THG 2000材料在软化退火状态下其硬度和表面厚度会有所降低，但是也能进行氮化处理。
铣削
圆周铣削
端铣
THG 2000材料硬度为41-45HRC的预淬火状态下，切削参数：
车削
钻削
TiCN涂层高速钢钻头的钻削加工
硬质合金钻头
铣削
圆周铣削
端铣
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