砂轮轴动平衡
发布时间:
2025年05月12日
砂轮轴的动平衡是确保高速旋转时平稳运行的关键步骤。不平衡会导致振动加剧、加工精度下降，甚至引发设备损坏或安全事故。以下是动平衡的详细操作流程及注意事项：
一、动平衡前的准备
1.工具与设备
1.1动平衡仪（如便携式现场平衡仪）
1.2平衡块（铅块、不锈钢块或磁性配重）
1.3扳手、清洁工具（毛刷、无尘布）
2.安全检查
2.1关闭设备电源，挂警示牌防止误启动。
2.2检查砂轮轴及法兰盘是否有裂纹或磨损，确认安装牢固。
3.砂轮安装
3.1清洁砂轮孔与轴接触面，确保无油污或杂质。
3.2按说明书要求对称拧紧法兰螺栓（推荐扭矩：20-30 N·m）。
二、动平衡检测步骤
1.初始振动测量
1.1启动砂轮至工作转速（如3000 rpm），使用振动传感器测量径向振动值（单位：mm/s）。
允许范围：通常要求振动速度≤1.8 mm/s（ISO 10816标准）。
2.确定不平衡相位与幅值
2.1通过动平衡仪采集数据，识别不平衡角度（如120°）和幅值（如10 g·mm）。
公式：不平衡量 U=m⋅r（m为质量，r为半径）。
选择校正方法
加重法：在轻点位置添加平衡块。
去重法：在重点位置钻孔或打磨去重（适用于不可拆卸砂轮）。
三、动平衡校正操作
静态平衡（适用于低速砂轮）
1.将砂轮轴置于平衡支架上，标记自然停止的底部位置为“重点”。
2.在对称位置（重点对侧）添加平衡块，直至砂轮任意位置静止。
动态平衡（推荐高速砂轮）
步骤：
首次试运行，记录初始振动值 V1。
在预设角度（如0°）加试验配重 m1，运行后记录振动值 V2。
通过矢量计算确定实际不平衡量 U=m1⋅V1V2−V1。
调整配重位置和大小，重复测试直至振动值达标。
平衡精度等级
根据ISO 1940标准，砂轮平衡等级通常为 G6.3（通用级）或 G2.5（精密级）。
计算示例：
允许残余不平衡量=G⋅Mω
G：平衡等级（如6.3 mm/s）
M：砂轮质量（kg）
ω：角速度（rad/s，ω=2πn/60，n为转速rpm）
四、校正后验证
复测振动值
在额定转速下，确保振动速度≤1.8 mm/s，振幅≤0.01 mm。
试运行观察
空载运行30分钟，检查温升（应≤10℃）及异响。
五、维护与注意事项
定期检查
每200工作小时或更换砂轮后必须重新平衡。
树脂砂轮吸湿后需烘干再平衡（建议50℃烘2小时）。
安全规范
严禁超速使用（如标定6000 rpm的砂轮不可在8000 rpm运行）。
平衡块需锁紧，防止离心力甩脱（扭矩≥5 N·m）。
常见问题处理
振动持续偏高：检查轴承磨损或轴弯曲（直线度≤0.02 mm/m）。
平衡块失效：更换为耐高温胶粘平衡块（适用温度＞150℃）。
- 动平衡等级参考表
砂轮直径（mm） | 工作转速（rpm） | 推荐平衡等级（G） |
≤150 | ≤6000 | G6.3 |
150-400 | 3000-6000 | G2.5 |
>400 | ≤3000 | G1.0 |
总结：砂轮轴动平衡需通过精确测量与校正，结合定期维护确保加工安全与质量。使用便携式动平衡仪可高效完成现场调整，严格遵循ISO标准可延长设备寿命30%以上。若振动问题持续，建议联系专业技术人员检测主轴系统刚性或砂轮均匀性。
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