立方氮化硼刀具切削过程中，由于金属的变形和摩擦，使切屑和前刀面之间产生很大的压力和很高的温度。当摩擦力大于切屑内部的结合力时，切屑底层的一部分金属就“冷焊”在前刀面上靠近切削刃处，形成积屑瘤。任何事物都有两面性，积屑瘤在加工过程中有利也有弊，像对待任何事物一样，对待积屑瘤也应该一分为二。
1)积屑瘤对切削加工的有利之处：
①保护刀具。由于积屑瘤是经层层挤压摩擦产生的，所以硬度很高，完全可代替刀刃进行工作；并且积屑瘤在前刀面刃口粘得很牢固，起到了对刀具的保护作用。
②减小切削力。形成积屑瘤时，增大了刀具的实际工作前角，可显著减小切削力。在粗加工时，可允许存在，以使切削更轻快，刀具更耐用。
2）积屑瘤对切削加工的不利影响：
①对切削力的影响。由于积屑瘤不稳定，导致了切削力的波动。
②影响加工尺寸。由于积屑瘤的存在，改变了预先设定的背吃刀量，从而影响了工件的加工尺寸。另外，积屑瘤伸出切削刃之外，使切削层深度发生变化，造成工件过切，影响了零件的尺寸精度。
③对已加工表面粗糙度的影响。积屑瘤不稳定，易破裂，其碎片随机性地散落，可能会留在已加工表面上，另外，积屑瘤形成的刃口不光滑，使已加工表面变得粗糙。
④影响刀具耐用度。积屑瘤不稳定时，破裂部分有可能引起硬质合金刀具的剥落，反而降低刀具耐用度。
从上面分析可知，积屑瘤有利有弊。粗加工时，对精度和表面粗糙度要求不高，如果积屑瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，保护刀具，同时减小切削变形；精加工时，则应避免积屑瘤的出现。
减小或避免积屑瘤的措施：
- 避免采用积屑瘤的速度进行切削，即宜采用低速或高速切削，因低速切削加工效率低，故多采用高速切削。而CBN刀具是高速切削的最佳刀具类型。
- 采用大前角刀具切削，以减少刀具前刀面与切屑接触的压力。
- 适当提高工件材料的硬度，减少加工硬化倾向。
- 使用润滑性较好的切削液，减少前刀面粗糙度，降低刀具与切屑接触面的摩擦系数。
任何刀具在金属切削过程中，不断地受到切削与工件的摩擦。在巨大的切削压力和很高的切削温度下，刀具也会不断地增大磨损，在前刀面上形成月牙洼，后刀面上产生磨损带。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬质点愈多，金属塑性变形时的冷作硬化愈严重，对刀具的机械摩擦和磨损也愈剧烈。为了抵抗这样强烈的磨损，刀具材料必须具有较高的硬度和耐磨性。而博特PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件，大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。
在难加工材料应用方面，PCBN刀具也显示了其卓越的性能，如表面喷焊材料的加工，用其他材料刀具加工，刀具寿命极低，也无法采用磨削方法加工，而PCBN是适合的刀具材料。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面PCBN刀具也显示了很好的切削性能。