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关于刀具几何角度的综合剖析

关于刀具几何角度的综合剖析

发布时间：

2023-05-08 11:35

摘要：

一、理解基本角度——理解角度明定义　辅助平面是关键基本角度分别是：在正交平面内的前角、后角；在切削平面内的刃倾角；在基面内的主偏角、副偏角。其实首先应明了刀具是放在一定的测量系内确定角度的。例如：正交平面测量系包括基面、切削平面、正交平面等。对于某一平面的理解，如基面定义是：过切削刃上选定点，垂直于假定主运动方向的平面。理解时必须把握两点：１）基面是过切削刃上的选定点；２）垂直于假定主运动方向。所谓假定主运动方向：即是假定装刀高度在工件的中心高上。这时主运动方向是垂直向下的。此时定义的基面是一个通过主刀刃上选定点的水平面。同理，切削平面是一个通过主刀刃上选定点的且垂直于基面的一个铅垂面。而正交平面是同时垂直于基面和切削平面的一个剖面。三个辅助平面在空间是两两垂直。必须清楚三个辅助平面在空间的方位以及相互位置关系。由此不难理解基本角度。比如，在正交平面内：前刀面与基面的夹角为前角；后刀面与切削平面的夹角为后角。所以学习基本角度的前提是理解辅助平面。二、派生角度——角度之间有联系　明确数量和功用派生角度是：刀尖角、楔角。因为前角、后角和楔角之和等于90°。楔角数值随前角、后角的变化而变化；又因为主偏角、副偏角和刀尖角之和等于180°。刀尖角数值随着主偏角、副偏角的变化而变化。这是角度数值之间的对应关系。但无论楔角还是刀尖角都是有其自身的意义和功用。决不是可有可无的。比如：车削螺纹时，刀尖角的准确与否直接影响螺纹的牙形角；还有，刀尖角、楔角的大小对刀刃的强度有极大的影响。三、转换角度——测量面间转换角　对应关系要清楚在不同的测量面内，都可以定义前角或后角。例如：在正交平面、法平面、切深平面、进给平面内都有其对应的前角和后角。各个不同的测量面内定义的角度有其独立的意义和功用。这是因为各种刀具的加工特点不同，需要在不同的剖面内分析角度。比如：车削外圆时，一般在正交平面内分析车刀后角大小；而钻孔时，就需要在端剖面内分析麻花钻的后角大小。各个测量面内的同名角度在数值上又有一定的联系。比如：车刀的正交前角和法向前角的关系如下： γo =γn × cosλs ；当λs=0°时：　γo=γn 此时法向前角就是正交前角。而λs≠０°时，γo≠γn 在齿轮和螺纹加工时，会影响工件的加工精度。四、工作角度——工作角度是变值　辅助平面随着变刀具的标志角度是静态角度，是唯一确定的。而动态角度即工作角度却随不同的工作条件而变化。比如：车削外圆时：工作前角＝γ0＋μ 工作后角＝α0－μ 现在单从切削运动去分析μ值的变化。因为实际车削时，存在进给运动（尤其在加工大螺距螺纹时）。这时应以合成切削运动定义基面和切削平面。成为工作基面和工作切削平面。工作基面的定义是：通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。工作切削平面定义是：通过切削刃选定点与切削刃相切，且垂直于工作基面的平面。相对原先标注角度时的基面和切削平面倾斜了一个μ值的角度。这样，在车削大螺距的螺纹时，可能由于工作后角的减小，而使刀刃无法切入工件。五、衍生角度１、过渡刃偏角在主刀刃上再磨出一条长度较短的过渡刃。即形成过渡刃和主刀刃双重刀刃。主刀刃成为折线状过渡刃担任部分切削任务。过渡刃的偏角一般是主偏角数值的一半。目的是减轻主刀刃负担，同时增加刀头切削部分的强度。因此可以提高切削用量，增加刀具的耐用度。２、修光刃偏角在主、副刀刃之间，还可以磨出修光刃。实际上修光刃是副刀刃的极端形式。修光刃的作用与副刀刃相似，但因为修光刃偏角一般取0°~3°，长度为2倍的走刀量左右。因此能大大降低加工表面的粗糙度，提高加工质量。 3、负倒棱前角在主刀刃上磨出负倒棱。其倒棱角度一般为-15°~ -20°。倒棱在主刀刃上，但在前角相反方向，且属于负前角性质。目的是增加主刀刃强度，提高刀具耐用度。选择时应和前角一起考虑。刀具的几何角度在选择和使用时，不是孤立地分析某一角度，而是需要综合考虑相关角度的互补和制约关系。所以我们需要对刀具几何角度进行综合分析，才能最大限度地发挥刀具的潜力。达到优质、高产、低消耗的生产要求。

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影响磨削烧伤的工艺因素

发布时间：

2023-04-18 13:51

摘要：

磨削烧伤的原因是磨削温度高，烧伤与温度有十分密切的关系。因此一切影响温度的因素，都在一定程度上对烧伤有影响。 1、磨削用量磨削深度影响最大，砂轮速度次之。磨削深度增加，工件表层下温度增加，故磨削深度不能选得过大，否则容易产生烧伤。进给量增加，磨削深度和表层下温度场下降，故可减轻烧伤。所以，要减轻烧伤，要用大进给量。砂轮速度增加，工件表层温度增加，但程度不及磨削深度。工件速度越大，表层下各深度的温度差越大，说明工件速度越大热量越不易传人工件内层。工件速度越大，烧伤层越薄，既减轻表面烧伤，又提高了生产率；工件速度增加，表面粗糙度值增大。砂轮速度增大，使磨削用量增加，在提高砂轮速度的同时可提高工件速度。 2、被加工材料传热性能比较差的材料在磨削时易产生烧伤，如耐热钢、不锈钢和轴承钢等。 3、砂轮参数的影响砂轮硬度高时，自锐性不好，使磨削力增大、温度升高，容易产生烧伤。因此，使用软砂轮可以减轻烧伤。一般选用粗粒度砂轮不易烧伤，但表面粗糙度值较大。在砂轮上开槽，可实现间断磨削，工件受热时间短，改善了散热条件，对防止烧伤有一定效果。 4、磨削液磨削时充分冷却后对防止烧伤和裂纹有利。 5、表面层磨削烧伤的测定磨削表面烧伤后，工件表面出现氧化膜，随着温度的变化，氧化膜呈现黄色、褐色、紫色、青色及灰色，氧化膜颜色和膜厚数值为：在铸铁上氧化膜为Fe304时，黄色氧化膜厚度为43um，褐色为 60um，紫色为 69um，青色为 115um，灰色为150um，钢上为Fe304氧化膜时，黄色为 38um，褐色为39um，紫色为45um、青色为74um，灰色为96um，磨削高速钢呈现Fe304氧化膜时，黄色为44um、褐色为 46um、紫色为76um、青色为 88um、灰色为 103um。

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图解普通麻花钻

发布时间：

2023-03-20 08:36

摘要：

图解普通麻花钻

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车间划线及标识管理要求，你们厂做对了吗

发布时间：

2023-03-08 16:01

摘要：

1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。 B类--黄色油漆虚线线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； C类--红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 2)定位线 A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。 B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线； D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线； E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线； F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向； J类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 2、通道划线 3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。 4、工具标识牌公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。 5、车间物料标识牌车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。 6、区域标识牌设置 7、其他注意事项垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。工作场所定置图要规划和显示出：生产场地（或班组区域位置）通道在制品周转地垃圾存放点其他工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。班组休息区有明确的定置与标语。

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螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度

发布时间：

2023-02-20 15:58

摘要：

螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度

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