序号 |
误差项目 |
产生误差的主要原因 |
采取的措施 |
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1 |
齿距误差 |
齿距累积误差过大,同时,齿圈径向圆跳动,公法线长度变动都超差 |
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1)提高机床分度蜗轮的精度或装置校正机构 2)修理工作台圆形导轨,并精滚(或珩)一次分度蜗轮 3)提高夹具或顶尖精度;提高齿坯精度;安 装工件时需仔细校正 |
2 |
齿距累积误差超 差,但是齿圈径向 圆跳动不超差 |
1)机床分度蜗轮精度过低 2)工作台圆形导轨磨损或与分度蜗 轮不同轴 3)分齿交换齿轮精度低,啮合太松或 存在磕碰现象 |
1)提高机床分度蜗轮的精度或装置校正 机构 2)修刮导轨,并以此为基准,精滚(或珩)一 次分度蜗轮 3)检查分齿交换齿轮的精度、暗合紧松和 运转状况 |
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3 |
齿距累积误差不 超差,但齿圈径向 圆跳动超差 |
主要是由于工件轴线与工作台回转 轴度不重合,即出现几何偏心 1)有关机床,夹具方面: ①工件心轴的径向圆跳动误差大 ②心轴磨损或径向圆跳动大 ③上下顶针有摆差或松动 ④夹具定位端面与T作台回转轴线 不垂直 ⑤工件装夹元件,例如垫圈和螺母 的精度不够 2)有关工件方面: ①工件内孔直径超差 ②以工件外圆作为找正基准时,外 圆与内孔的同轴度超差 ③工件夹紧形式不合理或刚性差 |
着重于工件的正确安装和检查工作台的回 转精度 1)有关机床、夹具方面: ①检查并修复 ②合理使用和保养工件心轴 ③修复后立柱及上顶针的精度 ④校正夹具定位端面的圆跳动,定位端面 只准内凹 ⑤装夹元件、垫圈两平面应平行,螺母端面应与螺纹轴线垂直 2)有关工件方面 ①控制工件定位内孔的尺寸精度 ②控制工件外圆与内孔的同轴度误差 ③改进夹紧方法,夹紧力应施加于工件刚 性较好的部位;定位元件与夹紧分离 |
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4 |
齿距偏差超差(误差呈周期性分布) |
1)机床分度蜗杆误差大,或存在装配 偏心 2)滚刀安装误差过大 3)滚刀主轴的同转精度太低 4)多头滚刀的分头误差大 |
1)提高分度蜗杆的精度,修复并纠正装配 误差 2)复查滚刀的安装精度 3)修复滚刀主轴的回转精度 4)选用合格滚刀,或提高滚刀的精度 |
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5 |
齿距偏差超差(误 差分布无周期性 |
机床分度蜗杆副的精度低 |
提高机床分度蜗杆副的精度 |
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6 |
基节偏差超差 |
1)滚刀的齿距误差大,多头滚刀的分 头误差大 2)滚刀的压力角误差大 3)滚刀的安装误差大 4)滚刀的刃磨质量差 |
1)选用合格滚刀,或提高滚刀的精度,详见 表4.125 2)选用合格滚刀,或提高滚刀的精度 3)复查滚刀的安装精度 4)控制滚刀刃磨质量 |
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7 |
齿形误差 |
压力角不对 |
1)滚刀的压力角误差大 2)滚刀刃磨后,刀齿前面的径向性误差大 3)滚刀安装角的误差大 |
1)合理选用滚刀或提高精度 2)控制滚刀刃磨质量 3)重新调整滚刀的安装角 |
8 |
齿形不对称 |
1)滚刀安装不对中 2)滚刀刃磨后,螺旋槽导程误差大3)直槽滚刀刃磨后,前刀面与轴线的 平行度超差4)滚刀安装角的调整误差太大或安 装歪斜 |
1)用“啃刀花”方法或用对刀规对刀 2)控制滚刀刃磨质量 3)控制滚刀刃磨质量 4)复查,并重新调整滚刀的安装角或两端 轴台的径向圆跳动 |
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9 |
齿面出棱 |
4)滚刀用钝 |
1)控制滚刀刃磨质量 2)复查滚刀主轴的轴向窜动;修复调整机床主轴的前后轴承,尤其是止推垫圈;保证渡刀的安装精度 3)复查机床主轴精度并作复之;保证滚刀的安装精度 4)窜刀;刃磨滚刀;更换新刀 |
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10 |
齿形周期性误差 |
3)机床分齿交换齿轮安装偏心或齿面有碴碰 4)刀架滑板有松动 |
4)调整刀架滑板的塞铁 |
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11 |
齿向误差 |
齿向误差超差(对于直齿圆柱齿轮 ) |
1)机床立柱导轨对工作台回转轴线 的平行度及歪斜度超差 2)上、下顶针不同心,使工件轴线 歪斜 3)工件安装歪斜 ①滚齿心轴歪斜 ②垫圈两端面平度超差或平面 不平 ③齿坯定位端面的轴向圆跳动误 差大 |
1)修复立柱精度,控制机床热变形 2)修复后立柱支架的精度,控制上、下顶尖的制造与安装精度 3)针对病因解决; ①检查滚齿心轴精度,并修复或更换 ②研磨两平面,并控制平行度误差 ③控制齿坯的制造精度 |
12 |
齿面螺旋线波度 误差超差或轴向齿 距偏差超差(对于斜齿圆柱齿轮) |
1)差动交换齿轮的计算误差大 2)机床垂直进给丝杠的螺距误差大 3)差动交换齿轮的安装误差大 4)机床分度蜗杆副的啮合间隙大 |
1)重算交换齿轮,并控制计算误差 2)使用时久,因磨损而丧失精度,应更换 3)检查差动交换齿轮的安装,并纠正 4)合理调整分度蜗杆副的啮合间隙 |
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13 |
齿面缺陷 |
撕裂 |
1)齿坯材质不均匀 2)齿坯热处理方法不当 3)切削用量选用不当,产生积屑瘤 4)切削液效能不高 5)滚刀用钝,不锋利 |
1)控制齿坯材料质量 2)正确选用热处理方法,尤其是应控制调 质处理的硬度, 一般推荐正火处理 3)正确选用切削用量,避免产生积屑瘤 4)正确选用切削液,尤其要注意它的润滑性能 5)窜刀、刃磨或更换新刀 |
14 |
啃齿 |
由于滚刀与工件的相互位置发生突 然变化而造成 1)刀架滑板移动导轨太松,造成垂直进给有突变;或者是太紧,由于爬行造成突变 2)刀架斜齿轮副的啮合间隙大 3)油压不稳定 |
寻找和消除造成突变的因素1)调整移动导轨的塞铁,要求紧松适当
3)合理保养机床,应保持油液清洁、油路 畅通 |
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15 |
振纹 |
由于振动造成
2)工件的安装刚度不足 3)滚刀的安装刚度不足 4)刀轴后托座安装后,存在较大间隙 |
寻找和消除振动源
4)正确安装刀轴后托座 |
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16 |
鱼鳞 |
齿坯热处理方法不当,其中,在加工 调质处理后的钢件时比较多见 |
1)酌情控制调质处理的硬度 2)建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理 |
滚齿加工常见缺陷和解决方法
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