一、硬度对切削加工性的影响
1.工件材料常温硬度的影响；一般情况下，同类材料中硬度高的加工性低。材料硬度高时，切削刃与前刀面的接触长度减小，因此前刀面上法应力增大，摩擦热量集中在较小的刀屑接触面上，促使切削温度增高和磨损加剧。工件材料硬度过高时，甚至引起刀尖的烧损及蹦刃。
2.工件材料高温硬度的影响；工件材料的高温硬度越高，切削加工性越低。刀具材料在切削温度的作用下，硬度下降。工件材料的高温硬度高时，刀具材料硬度与工件材料硬度之比下降，这时道具的磨损有很大影响。
3.工件材料中硬质点对切削加工性的影响；工件材料中的硬质点形状越尖锐，分布越广，则工件材料的切削加工性越低。硬质点对刀具的磨损作用有二：其一是硬质点的硬度都很高，对刀具有擦伤作用；其二是工件材料晶界处微细硬质点能提高材料的强度和硬度，而使切削时对剪切变形的抗力增大，使材料的切削加工性降低。
4.材料的加工硬化性能对切削加工性的影响；工件材料的加工硬化性能越高，则切削加工性越低。某些高锰钢及奥氏体不锈钢切削后的表面硬度，比原始基体高1.4-2.2倍。材料的硬化性能高，首先使切削力增大，切削温度高；其次，刀具被硬化的切屑擦伤，副后刀面产生边界磨损；最后，当刀具切削已硬化表面时，磨损加剧。
二、强度对切削加工性的影响
工件材料强度越高，切削力就越大，切削功率随之增大，切削温度因之增高，刀具磨损越大。所以在一般情况下，切削加工性随工件材料强度的提高而降低。
三、塑性与韧性对切削加工性的影响
工件材料的塑性以伸长率表示，伸长率越大，则塑性越大。强度相同时，伸长率越大，则塑性变形的区域也随之扩大，因而塑性变形所消耗的功率越大。工件材料的韧性以冲击值表示，冲击值大的材料，表示它在破断之前所吸收的能量越多。材料塑性与韧性过大或过小都使切削加工性下降。
四、热导率对切削加工性的影响
在一般情况下，热导率高的材料，它们的切削加工性都比较高，而热导率低的材料，切削加工性都低。但热导率高的工件材料，在加工过程中温升较高，这对控制加工尺寸造成一定困难，所以应加以注意。