机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1.工件方面的排查点（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。（2）薄壁零件的外圆车削。（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。（4）超硬材质切削。2.刀具
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研磨精加工一般采用手工加工方法用于下述情形，即轴和导向孔精密核准时的精加工和机械加工，以及清除因放电加工在精加工表面造成的损伤（加工变质层），进行精密的镜面加工等时。下面对研磨精加工的原理和研磨精加工作业的要点进行说明。（1）研磨精加工的原理・研磨精加工是在研磨的工件和研磨工具之间注入研磨剂，使用研磨工具施加压力，使研磨剂中硬度较高的固体物质（研磨颗粒）发生运动，由此轻微地切削工件表面的精加工方法
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进行倒角加工或（1）倒角加工•必须在考虑最大切深量的条件设定下加工。•切削量大时，建议逐步切削。 （2）V槽加工•主要考虑使用普通平头型立铣刀及专用刀具时的V槽加工。①使用普通平头型立铣刀时将刀具或工件倾斜后切削V槽的方法。如果V槽底部形状的精度要求不高，则可选择带圆弧角或倒角C型立铣刀加工。②使用V槽加工用立铣刀时•仅使用刀具前端部时，请考虑线速度，并以提高转速为设定条件。•切削量变大时，建议逐
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“螺纹铣刀”做为替代丝锥的螺纹孔加工用刀具。螺纹铣刀的优点1、实现高精度、高质量的螺纹孔加工使用丝锥进行螺纹切削时，经常出现底孔的精度问题导致螺纹精度、表面粗糙度降低的情况。使用螺纹铣刀，(1)可以确保较大的排屑空间，(2)因为是铣削加工的关系，能够实现高精度、高表面粗糙度的螺纹孔加工。2、螺纹孔加工的稳定化与合理化过去较多使用的丝锥在切削时发生的崩损等可能会导致故障，螺纹铣刀由于上述(1)的刀具
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优化切削条件球头型立铣刀的刃径是先端R的2倍，而圆弧角型立铣刀的刃径则不受先端R尺寸的影响，可以选择较大值。一旦刃径增大，则从下述几点可以看出，切削条件将会得到优化。刀具的刚性随刃径的增大而提高，尤其是对于小口径刀具，可将其偏摆抑制在最小范围内，实现稳定的加工。此外，实际加工直径增大、可实现切削速度的提高，从而可提高加工表面精度、刀具使用寿命。 提高平坦部位的加工效率与球头型立铣刀相比，圆弧角型立
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热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。1.热处理的各阶段及要素 2.热处理工艺分类 3.钢铁热处理工艺：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都
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