数控车床在加工零件时，切断工件是最不可缺少的工序，同时工件上的切槽也是最常见的。切断、切槽的效率和机床的刚性分不开。数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的主要原因。还有在切断、切槽中的切削方法也是最关键的。下面我们从切削方法中去分拆一下如何提高切断、切槽工件加工的效率。1、数控车床切槽1）车沟槽的常见方法。在工件表面上车沟槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端面槽。2）车槽刀的选择。一般选用
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一、侧面加工时，如何改善加工面精度无法获取加工精度的原因即便是高刚性硬质合金立铣刀，如果切削刃长、颈长尺寸过大，则切削刃部会出现弹刀或产生颤振，从而导致加工精度、刀具寿命降低。切削刃部弹刀是指加工工件材料时，刀具前端出现的弯曲现象，从而导致加工面变为弓形。另外，刀具夹持刚性以及跳动精度低，切削条件未优化等，也易造成加工精度的低下。 使用高刚性刀具如果使用高刚性刀具，则可抑制切削刃部弹刀。刃长短、
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在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具
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在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀具统称为孔加工刀具，机械加工中孔加工刀具应用非常广泛。由于孔的形状、规格、精度要求和加工方法不相同，孔加工刀具种类很多。本文主要介绍加工铝、铸铁孔的几种钻头特点。1、麻花钻特点 ●118°顶角设计,适用于铸铁、硅铝合金等短切屑材料的加工。●刃部直径等于柄部直径，采用双平面钻尖设计，易于加工制造。●螺旋槽排屑更顺畅，容屑空间大，刃口强度好。2、三刃麻花钻特点 ●适
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近年来，随着新型产品的增加以及零件复杂程度的加大，数控加工以其强大的优势已经越来越受到企业的关注，并成为制造企业赢得市场竞争的决定因素。 然而，大部分制造企业数控加工效率低下，数控制造能力不足。因此研究探讨如何通过高效数控加工技术提高数控制造水平，提高数控加工的能力，对于增强企业的综合竞争力，提高可持续发展能力具有现实意义。一、数控加工效率低下的的原因 1、设备故障因素 由于数控系统原理复杂
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一、螺纹盲孔加工中，出现了不完全螺牙螺纹盲孔加工主要采用排屑性能优异的螺旋槽丝锥。但是，螺旋槽丝锥的切削锥长通常为2.5P，在加工底孔深度没有余地的盲孔等时，会产生不完全螺牙。 要减少不完全螺牙，使用切削锥长较短类型的螺纹铣刀或丝锥是关键。(1)硬质合金螺纹铣刀的使用与使用切削锥部位的切削刃进行切削的丝锥不同，螺纹铣刀是直接切削螺牙的，因而能够减少不完全螺牙的出现。此外，螺纹铣刀还具有良好的排屑性
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