1、切削加工铝合金时的要点铝合金的特性铝合金一般质地柔软，切削性能良好，但由于其具有熔融点低、延展性大的特点，容易在精加工表面或刀具上发生熔附，及易产生毛刺等不足点。高硅铝合金是一种难切削材料，其含有的结晶硅会加剧刀具的磨损，在切削时必须采取各种对策。 刀具选取的要点拥有锋利的正前角切削刃和足够排屑空间的刀具最为适合。如果采用负前角刃形的刀具，切削刃上容易发生熔敷，在加大加工难度的同时，还会因积屑
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其实在车削加工中，如果想获得良好的表面质量，那就必须要考虑五个因素的影响。它们分别是：工件的材料、刀具的材料、刀具的几何参数、切削用量、切削液。1、工件的材料改善材料的加工性能，就能提高工件的表面质量。不同的工件材料在加工时，表面就会出现不同的状况。一般来说，工件材料塑性越低，硬度越高则积屑瘤、鳞刺现象就越少，表面光洁度就越高。比如高碳钢、中碳钢、调质钢加工后就比低碳钢表面质量要好得多，因此碳钢要
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螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。本文从实际应用出发,阐述了在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者操作人
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曲面零件、曲面工模器具是非常适合加工中心处理的工件类型。在工业领域中曲面零件应用也非常广泛，如轮机叶片、船舰螺旋桨、各圆柱圆锥面的工业产品等等。在对曲面进行加工时，一般会采用铣削的方式。铣削曲面应该注意哪些方面？完整的曲面加工流程应该是什么样的？曲面零件的加工也遵循数控加工中心的加工规律，即粗加工（开粗）-半精加工-精加工-细节处理。自由型曲线曲面因不能由几何画法与机械制图表达清楚，成为加工中心开
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炎热的夏季是数控机床故障发生比较频繁的时期，主要表现为驱动板经常被烧坏、机床高温报警等，其原因主要是夏季气温较高，天气潮湿闷热造成的，如何让数控设备平安度过夏天，尽量减少故障发生，需要工厂管理者的足够重视。一、从根本上解决问题从解决问题的根本来说，工厂应该安装空调来降温，并保持较小的温度波动，尤其是对于精密数控设备来说，这是最基本的要求。否则出现频发的故障，不稳定的加工品质，这种不肯付出的结果肯定
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【切削领域中的难加工材料】在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：（1）由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；（2）由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的
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